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大型铸件
发布日期:2010-07-21

大型铸件

  大型铸件-大型铸件收缩率的影响因素

影响大型铸件收缩率的因素[1]

  大型铸件在凝固过程中,它的各部分尺寸一般都要缩小,铸件尺寸缩小的百分率,叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时,要按确定的铸造收缩率,将铸模放大一些,以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。大型铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得:
  收缩量 = 大型铸件尺寸×铸造收缩率
  1. 大型铸件的结构复杂收缩困难,铸件的收缩率减小。例如,同一成分浇注的铸钢件,因结构形状不同,其中以自由收缩时的收缩率。
  2. 大型铸件的材料铸件的材料不同,铸造收缩率也不同。例如,铸钢的收缩率比灰铸铁大;灰铸铁中硫多时,收缩率增大,硅多时收缩率减小。
  3. 大型铸件的退让性铸型的退让性好,铸件的收缩率增大。例如,用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理,随着铸件的尺寸增大,铸型的退让性变差,铸件的收缩率 也就减小。

  所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求的大型铸件,铸造收缩率要根据试浇的大型铸件进行修正。同一个大型铸件,由于结构上的原因,其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较的大型铸件,各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中,一般的大型铸件,特别是尺寸不大的大型铸件,各个方向都用同一的收缩率,尽管这样会造成一些误差,但由于误差一般不大,而这样大大便于铸模的加工制造。

大型铸件用不锈铸钢的热处理与力学性能  

钢 号 热 处 理 力学性能(不小于) 硬度 HBS
σb /MPa σs /MPa δ (%) φ (%)
ZG15Cr13 (1)加热到≤995℃,空冷,并在595℃ 回火;或(2)在790℃ 退火 620 450 18 30 ≤241
ZG20Cr13 580 392 16 35 170~235
ZG30Cr13 690 485 15 25 ≤269
ZG12Cr18Ni9Ti 加热≥1040℃,保温足够时间,水淬或其他快冷 440 195 25 32 ---
ZG06Cr13Ni14Mo (1)退火应>600℃;(2)正火和淬火;在AC3以上进行;(3)回火;在AC1上下进行一次或二次回火 760 550 15 35 ≥220
ZG06Cr13Ni16Mo 750 550 15 35 ≥220
ZG09Cr19Ni9 加热到≥1040℃,保温足够时间,水淬或其他快冷(本人实验证明1020℃也可以) 485 205 35 --- ---
ZG08Cr19Ni11Mo3 520 240 25 --- ---
ZG12Cr22Ni12 485 195 35 --- ---
ZG20Cr25Ni20 加热到≥1040℃,保温足够时间,水淬或其他快冷 450 195 30 --- ---
ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N 加热到≥1100~1150℃,保温足够时间,水淬或其他快冷 588 294 25 35 ---
ZG12Cr18Mn13Mo2Cu2N 588 294 30 40 ---

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