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【简介】   微反应技术是当今精细化工，制药，健康保健行业一个创新的技术之一，它为开发新的生产工艺、建立极具经济效益的新型化工厂开辟了崭新的道路，提供了工艺研发和建造工厂的新概念，新方法。微反应技术是在工业界对传质，传热和混合不断提高的要求，而传统工业技术固有的限制（特别是对强放热和有爆炸的反应）的背景下迅速发展起来的。其出众之处在于其能够实现：极其优良快速的混合、高效传热、提高产率，反应物停留时间的窄分布、高效过程控制的快速系统反应以及反应物的量在系统中比较少，而得到的高安全性能。
所谓“微反应器”，就是一种单元反应界面宽度为微米量级的微型化的化学反应系统，是20世纪90年代兴起的微化工技术。它常与微换热技术、微混合技术一起使用。其一般特点为：1、通道内流动为层流；2、比表面积大，传热能力强，控温容易；3、分子扩散距离短、传质快；4、可实现“数增放大”，无放大效应。
其适用于：1、强放热反应；2、快反应；3、易燃易爆反应。
日前，拜耳技术服务（上海）有限公司在其召开的“四位一体”全新商业模式新闻发布会上展出了这一创新科技成果——微反应器。
实际上，在工业领域的实际应用中，小型化是极具挑战的，将面临很多需要解决的问题。首先，小型化的装置更易堵塞、结垢，因此，清洁此类装置成为一道必要程序。此外，对于涉及小颗粒物质的操作要成为可能。第三，各类单元操作和反应装置要适应各类不同化学反应的发生需要，并且满足在广泛条件下操作使用的需要。
     由拜耳-埃尔费尔德提供的模块化微反应技术能充分满足这些需求。它使必要的基础化学工程操作得以实施，例如混合、反应、换热及更多通过微结构方式实施的操作。通过这些微型模块可以适应装置可变、可控的要求，使各种化学合成反应实施起来简洁、快速、节约成本。
     模块化微反应系统提供了一种独特的实验室规模的研发平台，帮助寻求新的工艺流程及实现小批量的生产。此外，本公司生产的高流量的微反应模块也可以满足大规模生产的需要。依据其设计及操作条件，使用模块化微反应系统流体生产能力满足0.1－100毫升/分钟，而使用高流量模块可以达到1000升/小时。化工、制药和生命科学领域的工程师、科学家将模块化微反应技术视为寻求新的反应途径、合成新的化合物、通过微型化改进现有的工艺、建立新的、在经济上有吸引力的微反应工厂的独特工具。
拜耳－埃尔费尔德微技术公司所提供的模块化微反应装置有一些独特的优点：
    1、解决了传统工业生产中的放大难题
    用等倍放大的原理进行工业放大，即增加微机构的数量而不改变微机构的尺寸。这样实验室得到的工况可以在工业生产中得到保持。实现了从实验室到工业生产的跨越。
    2、大幅度缩短交货期
     由于微反应器技术可以自动化连续操作，可以在短时间对反应条件进行优化，迅速确定反应条件；然后，通过等倍放大，可以在实验室建立公斤级的微型工厂直至工业化的批量生产，极大地节省了产品放大所需要的时间和费用。
    3、反应效率大大提高
     由于微反应器对反应的控制，对现有工艺，往往可以实现更高收率, 更高选择性, 更短反应时间, 更高纯度。某些反应物或生成的产物很不稳定，在反应器中停留时间一长就会分解而降低收率。微反应器系统因为是连续流动，而且可以控制反应物的停留时间。有很多实例表明，有些反应物只在反应器中停留若干秒至于几十秒，然后及时中止，转化率比常规反应器高出很多。
    4、极宽的操作范围
    从-100oC～+500℃；从常压到100个大气压；适合各种强酸强碱性条件；有能力处理气-液，气-液-颗粒的工况。
    5、极大的安全性
    由于自动化连续操作，并且在线的化学品的量很少，即使操作各种危险化学品也可轻松保证安全。
    6、绿色环保工艺
    由于产率提高，副产物减少，对环境影响可以大大降低，使工艺绿色环保化成为可能。相应地，也降低了处理副产物的成本。
    7、安装迅速
    在标准外围设备和控制单元就绪的情况下，模块化系统可以在10～20分钟内在底板上安装就绪。模块之间没有管线连接，并且有极好的密封。

现在，世界范围内正在启动微反应技术的研发工作，将这些基本优势发挥于工艺的开发、特殊化学品和精细化工产品的生产制备。正是由于微反应器可实现“数增放大”，即一个通道代表一个反应器，其放大仅为数量的叠加，避免传统放大过程的放大效应；再加上微反应器的放大装置既具有连续反应的稳定性，又可以灵活地调节产量，实现按需生产，所以微反应器的推广可以实现“手提型的化工厂”。
尽管微反应技术在工业应用上仍处于初级阶段，但是在可以预见的未来，这个领域里将会得到飞速的发展。