小型树脂砂生产线

小型树脂砂生产线生产工艺流程，根据铸造车间布局及生产纲领，制定适宜方案。一般主要有旧砂回收、破碎、再生、去灰、调温、砂输送及混砂、造型、制芯等组成。

1.旧砂回收：通过落砂机完成铸件与砂分离，再经振动输送槽或皮带输送机输送，悬挂永磁分离机、永磁皮带轮去除金属杂物后斗提升到砂库中。

2.旧砂破碎再生：旧砂库中的团块砂料经振动给料机均匀向破碎机给料，依次在振动破碎机、焙烧机、搓擦再生机，离心再生机、气力撞击再生机中脱膜再生（根据工艺要求不同，再生设备可以优选）。含有大量细微粉尘的旧砂，经过去灰、冷却达到工艺要求后，由发送灌送往再生砂库储存备用。

3.新旧砂砂输送：新砂可经斗提机或气力输送入新砂备库用用再经气力输送发送到混砂机上方的料斗。旧砂可经气力输送发送到发送到混砂机上方的料斗或与新砂比例混合后送入混砂机上方的料斗。

4.造型、制芯：新旧砂自硬砂混砂机按工艺要求混制出合格型砂后填入砂箱或芯盒，经硬化、起模、修型、涂料、表干后移至合箱工段。浇注后冷却至工艺规定的温度落砂。

小型树脂砂生产线是一种新型、高效、低耗的树脂砂成套设备，并实现机电一体化。主要技术指标：1、采用二级再生、二级除尘；2、旧砂利用率：95%以上；3、微粉含量小于0.3%；4、脱膜率：26%-28%；5、再生砂温度：20-35度；6、灼烧减量：小于3%。

树脂砂造型的特点

1、成品率高

铸件成品率一般情况下大于等于92%，较高情况可达96-98%。

2、表面光洁

比普通粘土砂型高2-3个等级，表面粗糙度可达R12.5

3、尺寸精度高

由于型砂强度较高，铸件尺寸精度比一般潮模砂高2个级别，可达IT8-10级，后续加工余量可减少，刀具磨损小。

4、工艺简洁，易于控制

树脂砂造型属自硬型，工艺要点由设备保证，只要掌握好工艺参数，就完全可以保证铸件质量，所以对操作工的技术素质要求较低，且节省劳动力，减轻劳动强度，车间单位面积的铸件产量比粘土砂翻一番，清砂效率也有在幅提高，同时扬尘点与散落砂少，所以工作环境较整洁。

5、工作效率高

采用树脂砂造型提高工作效率以，单位面积的工作量提高，节约了车间面积。

6、减轻劳动强度

树脂砂大大减轻了造芯、造型、落砂、清理工人的劳动强度，利于实现机械化作业。

7、适用于多品种铸件的生产

小型树脂砂生产线主要结构及工作原理

S566震动破碎再生机用于有机、无机自硬砂砂块的破碎、筛分，采用卧式振动电机为旋振源,激振电机为全封闭结构,可在各类粉尘、潮湿等恶劣环境下可靠工作,破碎效果好,布置另活,该机由基座、,激振电机带动的振动料仓、筛分机构、固定料仓及上部除尘罩组成。250*250*250的旧砂块由上部固定料仓进入振动料仓，在激振电机的作用下产生旋振力,使砂块与在固定料仓内的栅格板及砂块之间相互碰撞、磨擦使砂块破碎。破碎后的砂子由栅格板的空隙落下,并进入筛分工序，再由出料口送入下道工序，气绳、封箱膏及小件杂质由废渣口排出，无法振碎的铁块及大块废物定期清出。

s245单臂移动连续式混砂机系树脂砂混砂设备，是树脂砂铸造生产线中必不可少的一个重要环节。再生后的砂子或新砂通过定量闸门进入混砂机大臂螺旋，由螺旋送至混砂搅笼，并在搅笼内连续自动完成加树脂和固化剂液料以及搅拌、混和、输送。混好的砂连续卸出并填充入砂箱中。

我们应用该混砂技术来达到砂子与树脂、固化剂混和均匀的目的,是因为该混砂设备到目前为止仍是世界上最经济、最可靠、生产效率的一种混砂形式。

本设备广泛应用于机械制造、工程机械、、压力容器、汽车制造等行业，用来混制优质的型砂，可明显提高产品零部件的外观质量和内在质量。

CFZ-52系列强力离心再生机

用途

该系列再生机用于旧砂破碎后的处理设备，其主要由机座、机体、旋转系统及转轴、支承、环形耐磨圈组、润滑系统等组成的机械强力离心涡流再生机。主要用于旧砂粒中粘结剂的脱膜作用。

技术特点

a深盘式的回转盘，有利于砂粒间相互搓擦，以达到有效的脱膜效果。盘口圈采用坚固耐磨的材料制作而成,经久耐用。

b旋转系统采用迷宫、深沟及密封圈等多种防尘措施，能有效防止灰尘进入轴承内，使用寿命更长。

c环型耐磨挡圈组件，可保证砂子的多次再生，再生后的旧砂经抽尘口将脱下的膜和粉尘一起抽入除尘管道。

d下部装有多级风幕风选机，可将再生后的惰性膜和粉尘排放到除尘器内，有效去处粉尘和降温。

e两边对开式检修门，便于维护与检修。

     参数

型号
 生产率

（t／h）
 装机级数

 
 装机功率

（kw）
 脱膜率

（%）
 旧砂回收率

（%）
 微粉余量

＜（%）
 
CFZ5205
 5
 2
 11×2
 18-24
 95
 0.4
 
CFZ5210
 10
 2
 15×2
 18-24
 95
 0.4
 
CFZ5215
 15
 2
 18.5×2
 18-24
 95
 0.4
 
CFZ5220
 20
 2
 22×2
 18-24
 95
 0.4
 

树脂、固化剂是呈雾状形式喷入混砂槽筒内，喷嘴采用316不锈钢制作而成，喷嘴安装在混砂槽筒的上方，使液料直接喷射在混砂槽筒内的砂粒上，有效的提高了液料利用率，明显提高了混砂质量以及砂型的成品率，缩短了混砂时间，节省了液料的使用量，克服了传统的侧面液料进入方式所造成的液料利用率低型砂质量差，甚至混砂槽筒有液料有滴漏现象，等缺点。          

》为节省原材料、提高生产效益，系统设计了液料进入时间早开、晚闭功能；解决了混砂机无头尾砂这一难题，采用PLC编程，触摸屏显示调整，根据混砂机的需要，可适时调整液料泵的开关时间，调至无头尾砂为止。

》液料阀及管接头采用聚四氟制作，阀片采用优质的丁晴橡胶与嵌件（螺丝）硫化为一体，阀片上面螺丝固定在开关气缸的伸缩轴上。保证了液路适时开关，解决了因阀片老化而造成的液路受阻现象。

》为解决反吹单向阀弹簧不耐腐蚀而造成的故障，将其改为橡胶阀片和气缸匹配动作来完成反吹阀开关，减小了维修费用，延长了液料阀的使用寿命。

》为延长阀片的使用寿命，在液料开关气路中加设了气压减压装置，消除了因气压过高而造成的阀片破碎，有效延长了使用寿命，降低了维修频率，提高了生产效益。

》电控系统采用互锁装置，混砂机、液料系统任意电机出现故障，混砂机全部停止工作，并显示报警。

》砂排空时间也可随时调整，其好处是；减少混砂管清理的次数，将砂排空时间调至到再次启动无阻碍现象为至。          

》混砂机大臂与螺旋搅笼轴所用轴承采用GB/T286-1964双列向心球面滚子轴承，克服了传统的使用外求面调心轴承使用寿命短。故障率高等弊端。

》密封方式采用迷宫形式加工制作，解决了因密封性能差而砂粒进入轴承而导致轴承破碎弊端。

》市场现有大臂送砂搅笼管与底托基本上采用的是焊接为一体，我公司现有生产的大臂送砂搅笼管与底托采用分体结构，用螺丝将大臂管与底托紧固为一体，方便了维修和更换，明显的减少了维修费用，缩短了维修时间。

》小臂混砂机构轴承及密封形式与大臂相同，混砂搅笼轴后端装有送砂螺旋搅笼片，其螺旋搅笼片焊接在一圆管上，与搅笼轴采用分体形式，便于更换和维修。前端装有搅拌叶片，搅拌叶片采用65Mz为载体在其上面焊接花岗岩锯片刀头，因而增加了抗耐磨性延长了使用寿命，搅拌叶片成螺旋形式用螺丝分别紧固在六棱混砂搅笼轴上，可根据混砂机的需要随时调节叶片所形成的螺旋角度与混砂槽筒的间隙。

》混砂槽筒以对开形式（门开）用铰链固定在箱体上，铰链采用汽车立轴组件制作，由套、GB/T301-1995推力球轴承。立轴所组成，并设有黄油嘴，维修方便、配件易购。

》为延长混砂槽筒的使用寿命，槽筒里面镶有304不锈钢内衬，便于清理和更换。

》混砂搅笼轴前段固定面板，采用四柱支撑与箱体用螺丝紧固为一体，保证了同心度、增加了稳定性，克服了传统的单一上梁固定而造成稳定性差、和运转不平稳而造成的轴承易损等弊端。

》混砂槽筒开关锁紧方式采用偏心轴叉形式，（集装箱门锁紧形式），其优点是；锁紧牢固。开关方便，有效提高了运转的稳定性。

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