JZ-QLM-Ⅱ是一种不同于其它给料方式的对喷式气流磨的结构及工作原理。工作时，粉煤灰通过原灰库下灰口经手动、气动插板阀下灰，经变频锁气卸料阀以定量给料方式进入气灰混合器内与系统负压风混合，在高压离心风机作用下粉煤灰被输送进入粉碎室内；压缩空气通过粉碎喷嘴急剧膨胀加速产生的超音速喷射流在粉碎室中部形成向心逆喷射流场，在压差的作用下使磨室底部的粉煤灰流态化；被加速的粉煤灰在多喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦而粉碎；经粉碎的粉煤灰随上升的气流一起运动至喷枪与输料管结合处时，再由空压机来的高速气流将粉煤灰带起并沿喷枪向前做加速运动，在这一过程中实现了粉煤灰和气流的混合，形成气灰混合相，这是在一根喷枪内形成气灰混合相的过程，设备碰撞室圆周均布三根喷枪，每根喷枪对准碰撞室中心，粉煤灰从喷枪内喷出后，在碰撞室中心发生对撞并粉碎，整个过程将在瞬间连续进行，粉碎后的粉煤灰粗细不均，在风速一定的底风喷吹作用下符合一定粒径范围的粉煤灰随底风上升进入分选机，分选机将粗细不均的粉煤灰进行分选，粉煤灰中粒度较大的在分选机和重力的作用下重新落下，在下落过程中与其他上升的粉煤灰发生摩擦，并在落至喷枪处时受到其余高速粉煤灰的冲击而再次粉碎，直至达到要求的粒径范围后被底风再次送入分选机进行分选，符合细度要求的细灰则通过分选机顶部的输灰管，进入旋风分离器进行气灰分离，分离出来的细灰经锁气卸料阀进入成品灰库，气体及微量余灰经风机出口送至系统内循环。原、粗、细灰出口处均设取样器进行取样检测。

该JZ-QLM-Ⅱ机型在涡轮分选机与排气管间的运动间隙处设计了特别的气封结构，粗颗粒不会经间隙混入细灰中，从而保证了产品粒度完全由涡轮的转速进行控制，而涡轮的转速由控制台中的变频器控制，所以，产品的粒度可在限度内任意调节，确保了细灰分选的精密性和准确性。同时在涡轮分级机传动结构上设计了气封隔离装置，可靠地防止了微粉进入轴承，从而克服了轴承磨损问题。
     JZ-QLM-Ⅱ气流磨的独到之处在于其将传统的气流磨的线、面冲击粉碎变为空间立体冲击粉碎，并将对喷冲击所产生的高速射流能利用于粉碎室的物料流动中，使磨室内产生类似于流化状态的气固粉碎和分级循环流动效果，提高了冲击粉碎效率和能量利用率。该机还使冲击粉碎区和气固流动带置于粉碎室中部空间内，避免了磨室壁里受高速料流的冲击而产生磨蚀作用，从而改善了喷射冲击磨最严重的磨损问题。因此，JZ-QLM-Ⅱ气流磨用于灰库的粉煤灰灰磨细分选后灰库粉煤灰可全部综合利用（火电厂用于灰场的排污成本降低，效果好可达零排放），有明显的环境效益和社会效益。