项目针对国内纺织装备普遍存在的自主创新能力不够、产品数字化程度低等问题，以数字化制造为切入点，充分利用电子和信息技术的发展所带来的机遇，通过对机械动力学、流体传动、新材料新工艺等基础研究，以产学研紧密结合的形式将机电一体化技术运用于纺织装备的设计和制造过程，开展高速大型电子提花装备、新型纺纱和纱线准备装备、数码印花/绣花装备、绿色节能印染后整理成套设备4个子课题领域的共性关键技术研究，目标是研制新一代高速节能的现代纺织装备，在一些关键纺机装备领域形成突破，带动我国纺织装备的设计和制造水平的全面提升。

　　新型纺纱和纱线准备装备研发与产业化

　　牵头单位：浙江泰坦纺织机械有限公司

　　技术支撑单位：东华大学、浙江理工大学

　　本课题重点研发转杯纺纱、高速加弹和自动络筒装备并实现产业化。这几种设备都具备高速卷绕、单锭传动、自动接头、防叠控制等特点，是典型的卷绕－退绕装备，其关键技术具有共有性。

　　高速全自动转杯纺是新型纺纱中技术最成熟、推广最快、使用量的一种。国内转杯纺纱机整体设备水平与国外先进机型相比，在机电一体化和自动化程度方面仍有较大差距，在生产中纱、针织及其它类纱时，还不能满足客户需求。自动络筒机是纺织产品上档次的关键设备，目前国内仅有两家企业生产自动络筒机。国外高速加弹机的共同特点是高速化、低能耗、大容量、高精度、少维修。国内厂家主要掌握了机械速度在1000m/min以下的加弹机技术，其中热箱普遍采用联苯介质加热方式，既耗电又不环保。

　　项目完成时要达到的经济指标为：新增产值22000万元，新增利税5000万元，申报专利12项，其中发明专利6项。申报软件著作权3项，发表论文6篇。主要技术指标：全自动络筒机卷绕速度400～2200米/分，无级调速，单锭传动；全自动转杯纺纱机，转杯速度13万转/分，纺纱速度250米/分，接头一次成功率达到80%以上；高温高速加弹机卷绕速度1500m/min，磨擦盘转速20000 r/min。

　　高速大型电子提花装备研发与产业化

　　牵头单位：浙江弘生集团舟山弘通精密机械有限公司<BR>　　技术支撑单位：浙江大学、浙江方正轻纺机械检测中心有限公司

　　电子提花机是与无梭织机配套使用的辅助机械，它融合了现代机械设计、计算机、电工电子等技术，具有织造花型转换速度快，织造效率高，织造产品范围广的特点。国内电子提花机的起步比较晚，但近年来发展迅速。

　　项目完成时应达到的经济指标为：新增产值6000万元，新增利税1200万元，申报专利7项，其中发明专利4项，申报软件著作权2项，发表论文4篇。主要技术指标：纹针数13440针，转速≥500r/min，电磁阀能耗≤0.5W/针。

　　数码印花、绣花装备研发与产业化

　　牵头单位：杭州宏华数码科技股份有限公司

　　技术支撑单位：浙江大学、轻工部自动化研究所、浙江理工大学

　　数码印花技术利用计算机辅助设计系统进行快速设计分色图案，利用喷墨直接打印，不需要生产网版，而且图案修改非常简单，使数码印花技术具有非常大的吸引力。

　　国产电脑绣花机在车速等基本参数上与国外同类产品差距不大，但运行可靠性、机器寿命等方面差距比较大。本课题要突破电控系统的难点，开发出能实现平绣、金片绣、盘带绣、毛巾绣等混合绣功能的产品，解决高质量绣品的工艺难题，攻克目前国内刺绣机普遍存在的稳定性差、寿命短的问题。

　　项目完成时应达到的经济指标为：新增产值13000万元，新增利税2000万元，申报专利8项，其中发明专利4项，申报软件著作权4项，发表论文5篇。数码印花机主要技术指标：256喷孔压电式喷头，多头组合，喷印宽度：3200mm，喷印速度720dpi×720dpi时≥60平方米/小时，功耗≤12KW。数码绣花机最快刺绣速度：平绣1000针/分（针迹距4mm时）；金片绣不低于800 针/分；盘带绣、毛巾绣等不低于700 针/分，具有平绣、金片绣(2种至4种)、盘带绣、毛巾绣混合刺绣功能。

　　绿色节能印染后整理成套设备研发与产业化

　　牵头单位：浙江印染机械总厂

　　技术支撑单位：浙江丝绸科技有限公司（浙江省丝绸科学院）、苏州大学

　　印染后整理设备的特点是工艺流程复杂，设备与工艺结合密切。课题重点研发绿色节能印染后整理成套设备、气流雾化染色设备和高效多功能超柔软磨毛整理设备。

　　从20世纪80年代中期开始，国际上开始重视低能耗和低污染的印染整理工艺和设备研究，以高效短流程机组为代表。气流雾化染色机利用空气动力学原理，将染化料助剂以气流雾化形成直接喷洒在织物表面，获得均匀的染色成品。其耗水量为传统染色用量的50％，并减少染化料助剂的消耗，节省蒸汽，缩短染色时间，降低印染废水处理费用，是目前符合绿色环保的生态学染色装置。

　　高效多功能超柔软磨毛整理设备主要适用于纯棉及混纺机织物和针织物的柔软、磨毛加工，特别具有对薄型织物、凹凸花纹织物柔性加工能力。织物经本机整理后，极大地提高了附加值 。

　　项目完成时达到的经济指标为：新增产值9000万元，新增利税1800万元，申报专利9项，其中发明专利5项，申报软件著作权3项，发表论文4篇。门幅：1800～3600mm，车速：70～120m/min。以年产150套规模计，则可为印染行业年节水180万～255万吨，利用热回收装置节水300万吨，节电450万kw，节约蒸汽37万～47万吨，折合标准煤2万吨，为印染行业节约费用1550万元。