该系列产品是研制的高科技产品，是净化汽轮机油的升级换代产品。具有脱水、破乳、超级净化（化学机械）等项功能。可用于液压油、变压器油、润滑油的净花处理工作；本设备可对一般运行油的脱汽、脱水、精虑杂质，还可以用于报废的运行油再生净化处理。
系列规格、性能
型号
主要技术参数
管径(mm)
总功率（kw）
外型尺寸(Cm)
流量（L/h）
真空度(MPa)
含水量(μɡ/ɡ)
精度(μm)
PH值
Zj-600
600
0.098
15
5/10
5.4
20
4.5
90×60×100
Zj-1000
1000
25
9.92
120×90×130
Zj-2000
12.1
Zj-3000
3000
16.1
Zj-6000
6000
32
26.29
140×100×135
Zj-7000
7000
38
33.79
160×110×160
Zj-8000
8000
52.49
165×110×160
Zj-9000
9000
50
78.09
170×120×170
Zj-12000
12000
102.09
175×125×175
使用方法
1、将本机的进油管与被处理的油箱出油口连接，将本机的出油口与被处理的油箱上方进油口连接。 2、打开电气箱，检查所有电气元件是否完整，有无松动是否潮湿，清除杂物。接好总电源和地线。合上电源总工关，将温度控制器（４）调到45-65度之间。 3、开动真空 （１０），观察真空表负压达到规定的数值；（一般接近-0.06MPa就可以）真空泵运转正常后打开进油阀（１），观查真空缸（５）内，待油进入真空缸后方可启动加热器（３） 4 、当油面到达真空缸下部视窗时，打开出油阀，开动排油泵（７）。（在开始使用时，由于机器内部潮湿或者油中的水份过大，可以微开气阀（１１）来降低真空度，消除泡沫。）如果透平油含水份过大，在正常使用时一定要注意油沫的上涨，油沫不得超过上部视窗，以免进入真空泵造成故障。机器运行正常后关闭进气阀（１１），正常运行既要控制油沫的上小涨，也要将真空度控制在-0.08MPa左右。
维护保养 需要停机时，必须先停机加热器，再停真空泵和排油泵，然后关闭进油阀，最后切断总电源。排掉冷却器中的水。运行过程中，应经常观察各报警器及指示灯的工作情况。
油净化装置
本油净化装置主要适用于汽轮机油的净化处理，随汽轮机一起运行。能高效快速地脱除因汽轮机轴瓦漏汽进入油中的水份及轴磨损产生的杂质微粒和油中老化产物，而且，还能快速地破除因油在有的情况下搅拌产生的乳化现象。 主要结构特点 本油净化装置主要由两级沉淀分离器、油箱、两个自动抽水器、输油泵、加热器、精滤器、过滤器、风机、及电磁阀、液位控制器等组成的高效脱水、脱气、快速破乳、精滤、再生系统组成。
●公称过滤精度：≤ 5μm ●过滤效率：≥99% ●含水量：≤0.03% ●净化清洁度：NAS1638 6级 ●破乳化时间：≤15min ●运行方式：自动分离、破乳、净化、再生 脱气、 脱水、破乳可单独使用，也可与精滤、再生系统组合使用。
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