概述：

　　粗粉分离器的钢球磨中贮式制粉系统的关键设备之一，其运行性能对锅炉的运行及效率有很大的影响。现在多数老电厂使用的仿苏UKKB型径向挡板粗粉分离器，由于结构形式固有的缺限，加之设计选型的问题，使其在运行中暴露出制粉出力不足、煤粉过粗、均匀性差、阻力大、磨损严重和制粉电耗高等问题，直接影响着锅炉，乃至整个机组的经济性和可靠性。

　　前几年，国内一些研究所在径向挡板粗粉分离器的基础上，将径向挡板单纯地改为轴向挡板并加高顶部高度，其它部位基本没有变化，虽然，这种粗粉分离器经实际运行观察其运行性能较径向型优越，但也暴露出它自身固有的缺限。尤其内锥体仍然采用原径向型粗粉分离器的内锥体，造成内部分离效率低，并且经常出现气粉短路现象。粗粉细度及均匀性仍然不够理想，并且了限制了制粉出力。

　　电力部西安热工研究所，基于丰富的现场试验和充分的试验室研究，研制开发出TPRI-ZF型系列新型粗粉分离器。经过实践检验，该新型轴向型粗粉分离器具有优良的分离性能。

一、基本原理：

　　轴向型粗粉分离器的分离机理分为三级。级分离是由于气粉两相流以大约16至18m/s的速度进入分离器，由于截面积突然增加，气流速度降低（约4m/ S），此时大颗粒发生重力沉降，加之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。二级分离是轴向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。三级分离是由于轴向挡板的导流作用，气流在上部空间形成一个旋转流场，大颗粒被甩到四周，小颗粒从中部出口管离开分离器。由于上部空间较大，三级分离中仍然有重力分离。

　　径向型分离器只有两级分离即重力和离心分离。二者的比例约为1：5。现在新型轴向型分离器三者之比约为2：3：1。

二、结构特点：　

入口管处，采用扩口管，控制了入口气流速度（约16～18m/S）。

将原来的撞击锥倒装，改善了下部气流工况，大大减轻了锥体和内锥体的磨损。同时也改善了下部分离效果。

轴向挡板调节灵活，具有很好的调节性能。

上部加高，容积强度降低，加强三级分离效果。

出口管较粗，控制了出口流速。

内锥体封闭，防止了气粉短路。

出口流速低，且旋转强度小，故出口磨损减轻。

三、运行特点：

结构简单，安全可靠。

阻力小，较径向下降200Pa。

煤粉均匀性好。在同样出力下，煤粉细，煤粉细度较径向下降5～8％。

可在大风量和大出力下运行，其性能优良，较径向提高出力20％。

降低制粉电耗，较径向下降10％。

调节灵活，范围较大。