工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。

 静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。

 静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。

 静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。

电除尘器工作原理
气体电离过程
在两个特定电极间通以高压直流电，建立电场， 使电极系统的电压超过临界的电压, 使气体电 离，产生电晕放电。在放电极周围很小的范围内 电场强度很强，足以使气体电离。出现电晕后， 放电极附近的电晕区，该区在离放电极表面大约 2~3mm的范围内。在这一区域内，由于放电极表 面有足够高的电场强度, 使气体电离, 产生大量 的正离子和电子。这时若放电极上施加的是负电 压，则产生负电晕放电，电子移向正极而正离子 移向放电极本身。
尘粒荷电过程
由于电晕区内产生的离子或电子进入电晕的外区，并与中性分子发生碰撞，使尘粒荷电。荷电量的大小与尘粒的粒径、电场的强度、离子的热能及停留时间等因素都有关。通常我们认为尘粒荷电有两种机理：即电场荷电和扩散荷电。前者是由于在电场作用下，离子与尘粒碰撞，粘附于尘粒上荷电。后者是由于离子的不规则热运动、气体扩散与尘粒碰撞、粘附，使尘粒荷电。
收尘过程
粉尘荷电后，在电场作用下按照自载电荷的极性，向极性相反的电极运动，并沉积在该电极的表面上。通常将粉尘垂直于极板的运动速度称之为驱进速度。驱进速度的大小与粉尘的荷电量、电场速度、气体性质等因素有关系。带负电荷的粉尘与收尘极接触后，随即失去电荷，成为中性粒子粘附于电极的表面。然后借助振动装置使电极产生抖动，尘粒从电极的表面脱落，掉入电除尘器下部的集灰斗中不断地被清除。

技术性能

KWD/RW型系列除尘器主要技术性能表
 
25~50MW 100~150MV 200MW 300MW
处理烟气量(m3/h) 25~40×10m4 70~110×10m4 130~185×404 150~210×104
处理烟气温度(℃) 130~170 130~180 130~180 130~200
烟气阻力损失(Pa) <300 <300 <300 <300
电场烟速(m/s) 0.9~1.1 1.0~1.3 1.0~1.4 1.0~1.4
漏风率(%) <5 <5 <5 <5
电场有效截面面积(m2) 55~110 90~130 120~170 190~230
同极间距 300~410
电场长度 9~10.5 9~12 12~14 12~6
工作压力(Pa) -3000~4500 -3000~-5000 -3000~-5000 -5000~-6500
重量(T) 280~350 550~900 900~1100 1200~1500
除尘效率(%) >98 >98-99 >98-99 >98-9