SF184型烟丝气力输送及柔性物料分配系统
一、概述
SF184型烟丝气力输送及柔性分配系统是将成品烟丝从贮丝柜分配给各卷接机的重要设备。SF184型烟丝气力输送及柔性分配 系统是我公司与湖南中烟常德卷烟厂联合研制开发的新型烟丝输送分配系统，该产品荣获江苏省高新技术产品称号，并获得产品专利（专利号：ZL2005200700594），2006年3月通过了国家烟草专卖局组织的科学技术成果鉴定。该产品完全满足当前国内高速机组生产的要求；在技术上具有以下特点：1、采用计算机控制、变频调速技术，系统供丝量自动调节；2、采用全封闭结构设计，系统具有理想的防尘效果；3、采用静音设计；4、采用双盘旋转松散烟丝和配丝技术，降低烟丝造碎率；5、采用侧向吸丝方式。实现全配方输送；6、采用重力、磁性除杂技术，提高了烟丝纯净度。
二、设备组成及工作原理
SF184型烟丝气力输送及柔性分配系统主要由烟丝分配装置、定量平带输送机、风送管道、除尘、风量自动平衡、重力（磁性）除杂装置和控制系统等部分组成。整机所用的减速电机采用德国SEW公司产品，所有轴承选用德国FAG公司产品，联轴器采用德国R+W公司产品，气动调节阀、电动调节阀、流量计及压差传感器采用德国EBRO、英国MODUST公司、费斯托公司美国克瑞和瑞士HUBA公司产品，系统控制器件均采用国外知名品牌产品，整机设备能够无故障运行三年以上。
柔性配丝机：主要由不锈钢顶盖、铝合金观察视窗、锥顶分配器、积丝盘、侧向水平吸丝口、除杂装置及分别驱动积丝盘和锥顶分配器的减速电机组成。两台减速电机分别驱动锥顶分配器和积丝盘交叉旋转，将烟丝均匀地分配给各水平吸丝口。锥顶分配器将平带机输送来的烟丝运用物体离心原理，对烟丝进行松散并将烟丝均布在积丝盘面上，这样的烟丝松散布料模式使烟丝得到更好的混合，并彻底解决烟丝结构分层现象，实现烟丝的全配方输送。积丝盘上的烟丝经风的负压作用，通过侧向水平吸丝口均匀抽吸，使得混合好的长短烟丝同时输送到对接的卷烟机台。在不改变结构的情况下，同一时段的不同机台，不同时段的同一机台得到烟丝结构基本一样。积丝盘上装有刮料板，保证设备运行时不会出现堵料现象，无需人工值守。驱动积丝盘减速电机采用变频调速，根据各生产厂家的烟丝结构状况，设定相应的旋转速度，以满足吸丝口的耗丝量。烟丝在积丝盘里的运行情况可通过顶盖的观察窗观察，顶盖上配有两只光电开关控制积丝盘上的烟丝料位。
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定量平带输送机：是一台具有定量储料（仓）、平带可变频调速功能的皮带机。定量储料仓上装有2对光电开关用来控制烟丝料位。定量储料仓贮存一定量的烟丝。保证及时供应配丝机所需烟丝并避免上游皮带机、贮柜等频繁启动。平带电机转速成是根据每一时刻需吸丝的管数（通过负压开关检测），经PLC程序组合并计算出耗丝量后输出一瞬间频率值给变频器，控制皮带机输送供料，从而实现供丝量的自动调节。平带输送机具有正反转功能，其后部有反向出料口，人工接料，以适应用户小批量应急用丝和切换品牌等要求。皮带辊筒内侧配有刮料装置，及时清理辊筒上的烟尘。
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除杂装置：烟丝经过变径三通分风管时，在一定风速的作用下，烟丝中的大比重异物自然会沉积在三通分风管的下方，提高了烟丝的纯静度。剔除杂物时将手把上推，重物将下落在积尘斗中。吸丝口方设有三通管路，以适应品牌切换、试制等需求。
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三、设备的主要参数及工艺指标
1、 主要参数
配丝机整机功耗 四 管 2.1kw
五、六管 2.5kw
七、八管 3.2kw
吸丝口需求风速15m/s
吸丝管φ125-140mm（可根据烟厂具体要求设计）
2、 工艺指标
烟丝配送能力（φ125送丝管）： 单管供丝量≥850kg/h
四管配丝机≥3000kg/h
六管配丝机≥5000kg/h
八管配丝机≥6000kg/h
注：单管供丝能力 可充分满足8000支/min高速卷烟机耗丝量
3、 设备对烟丝的造碎率≤0.1%
4、 烟丝水份散失≤0.2%
5、 单台设备运行噪音≤60dB
四、与同类产品的比较
SF184 型烟丝气力输送及柔性分配系统采用的烟丝松散、分配、抽吸模式，其优越性能是目前任何一种形式的配丝机都实现不了。
1、 CARDWELL的滚筒配丝机，是靠辊筒的旋转将烟丝带到吸口处。当前后管同时吸丝时，前面的吸丝管吸到的烟丝长丝多，而后面的吸丝管吸到的短丝、梗丝多。且吸不干净的碎丝再次随滚筒旋转混入后续的烟丝里。HAUNI的振盘式配丝机是靠振盘的不停振动将烟丝抛到各垂直吸丝口处，振盘不停振动必然造成盘里的烟丝分层，使得同一台卷烟机前后吸到的烟丝结构不一致。COMAS的旋盘式配丝机是靠振盘的旋转和摆动将烟丝抛到吸口处。振盘里的烟丝在摆动过程中将产生分层，这样，先吸丝的与后吸丝的吸丝管所吸到的烟丝结构不一致。
2、 SF184型烟丝气力输送及柔性分配系统采用双盘旋转、侧向吸丝，在送丝过程中烟丝没有抛掷、振动、翻滚运动，不改变烟丝结构，设备对烟丝的造碎率极小。在烟丝输送的经济输送空气速度Vf范围约15m/s ~18m/s（依据卷接包机组与配丝机的距离调整）时，能够保证卷烟机的供丝量及输送后烟丝的工艺性能。
3、 SF184型烟丝气力输送及柔性分配系统采用全封闭结构设计，在旋转积丝盘与机架之间采用独特的双斜面旋风机构，永不磨损，运行时不会有漏丝现象。各个接口处都采用密封设计，不漏丝，确保工作环境整洁。
4、 SF184型烟丝气力输送及柔软性分配系统采用积木式结构设计，易于维护。
五、设备工艺特点
1、 烟丝分配方式：采用旋转离心抛物、松散技术。
2、 双盘旋转布料分配模式：烟丝无振动和翻滚，烟丝结构不分层、不堵料，减少烟丝造碎。
3、 侧向水平面吸丝方式：改变烟丝输送的料气比，降低吸丝风速，在不改变烟丝结构的前提下，实现全配方输送。
4、 设备结构：采用积木式结构设计，安装、维护方便。
六、系统控制
系统采用集中监控层、设备监控层等进行分层设计。该电控系统留有与上位机数据通讯的接口，具有技术先进、运行可靠、实用和通用等到特点。
系统设备控制采用工业现场总线技术，以PROFIBUS-DP总线与S7-300型PLC主站，对监控范围的设备进行时程序控制。在贮丝房内每点SF184型配丝机均可设ET200S远程I/O从站，各远程I/O从站均通过PROFBUS-DP总线与S7-300型PLC主站通讯，输入控制参数、监控参数、显示控制参数。控制站设有工业以太网卡，信号联系及数据通讯可以通过工业以太网与上位机进行。
(Ⅰ)控制说明
a.系统采用MP370触摸屏实时监控设备工作状态，它显示的信息有：
系统全图：模拟显示全系统的设备运行状态和工艺参数。
模拟屏图：直观的反映了设备外形，显示变频器、电机、光电开关、阀、各卷烟
机吸丝工况及主要工艺参数。
故障报警：以主界面的颜色变化显示各元器件报警信息以及帮助信息。
b.系统设有手到、自动两种控制模式，具备自动控制报警、缺料报警和故障报警等
各种功能。
c.现场每台配丝机控制箱均设有电机本地开关，在自动模式下，具有紧急停止功
能，在手动模式下可独立启/停系统。
d.平带输送机的减速机，采用变频器自动调速控制，以便向积丝盘适时补充烟丝，
保证及时供料。