本设备采用的结晶器结构为管式结晶器，它是设备中最关键的部分。流入结晶器内的钢液通过热交换，凝固成所需要的断面形状和一定厚度的坯壳，连铸时应严格控制浇注钢液的温度、化学成分、拉速、冷却水进出水温以及水质等，在规范操作的前提下，铸坯被拉出结晶器时，铸坯在机械应力和热应力的共同作用下，能保证坯壳不被拉漏，不产生变形及裂纹等影响铸坯质量的缺陷。管式结晶器是由铜管、水套以及钢制外壳等组成。铜管的材质具有硬度高、导热性能好以及合理的壁厚，保证了既能满足传热的需要又能保证在较高的冷却水压力和摩擦阻力的作用下不变形，除此之外，铜管还选择了合理的内角半径、结晶器的长度、铜管的锥度以及高度，尺寸精度要求比较高，保证了水缝尺寸的均匀。均匀的水缝尺寸能使铸坯冷却均匀，从而达到结晶器的高效性能。管式结晶器外壳为圆柱形，中部设有底足板，依靠两个定位销及四个螺栓固定在振动台架上。同时进出冷却水口通过“O”形密封圈，使结晶器的冷却水进出口与外部的冷却水系统可靠连结在一起。冷却水要求软化，防止在使用中形成水垢，影响冷却效果。冷却水的压力通常为0.4~0.8Mpa之间。在连铸过程中，严防出现断水现象。同时还应严格控制钢液面在铜管上端面以下100mm处，以及液面的波动应在合理范围之内。