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公司新闻
以高质量的预印工艺降低成本—上海设计印刷
发布日期:2010-08-03

三层彩印瓦楞纸箱现有的成箱工艺分为传统胶印、水印后印和预印。若采用平印单张印刷面纸,后对裱模切成箱,可印制出精美图案。但在对裱过程中,因对瓦楞芯纸施加压力和胶体遗留过多水分,纸箱的平压强度、黏合强度等技术性都难以满足商品对包装的要求。

????采用水印后印因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成,有空心结构,瓦楞纸板表面不平整,楞半径处和楞峰处受压力不一致,会产生搓衣板现象。同时,水性开槽印刷机精度不高,一般为80线左右,所以印刷品质较低,很难实现包装对商品的宣传促销功能。一般使用该产品的为水果箱或者对印刷要求不高的饮料箱。

????预印作业吸收了二者的优点,摒弃了它们的不足。先采用精密的柔印或者凹印设备印刷彩色图文,以满足宣传促销商品的需求,再经瓦楞连线生产线生产瓦板,最后简单模切成箱即可,保障了纸板性能的完整,对商品起到很好的保护作用,这样生产的瓦楞纸箱完全能满足商品纸箱对强度和印刷精美程度的要求。

????同时根据现代供应链管理的思想,预印作业实现了基于纸箱加工工艺流程的分工。预印在工艺控制和生产效率两个方面都降低了纸箱的总体成本。

????负责印刷作业环节的企业以高效率的方式对卷筒纸进行高质量的印刷和联机上光。对于负责纸箱成箱工艺的纸箱生产厂家来说专心研究成箱环节的工艺问题。从整体成本上看,由于专业的分工,大大降低了印刷和成箱工艺环节的废品率。纸箱厂购进的面纸是已印刷好的成品,可省去印刷工序。既减少固定资金的投入,也节约大量的人力,还能减少半成品在流通中造成的报废,从而大大降低生产成本。

????从效率上看,瓦楞生产线速度可达120m/min,满足了高速生产的需求,经高速自动模切机模切成箱,使生产周期大为缩短,满足了客户及时供货的要求,使生产自动化效率提高。从瓦板原材料使用上看,面纸是涂布纸,瓦板模切受压小,能保证很好的瓦楞形状,在降低芯纸和里纸克重同时不改变瓦板的技术性能,从而降低了瓦板的定量,节约了生产成本。

目前,百威公司绝大多数长线产品,如百威355ML瓶箱以及百威640ML瓶箱都使用了预印纸箱。以前使用300克的灰底白板作为纸箱的面纸,现在使用预印纸箱后,纸箱克重降低了30%,根据现有的数据统计由于预印而带来的包装总成本节约达到20%左右。

????基于采用低克重高强度的优质纸张和科学的设计,预印纸箱的保护性能更加突出,不但可以更好的保护瓦楞不受损坏,同时使得纸箱的抗压强度较以前提高了10%,更好地保证了运输过程中产品的质量,非常适合瓶装啤酒对纸箱抗压强度要求高的需求。

 

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