电缆支架产品介绍
随着我国经济的迅速发展，对城市美化和供电安全的要求也日益提高。因此，电缆隧道和电缆沟也成了城市供电的主要通道，而长期以来，架设电缆均采用角铁制作的电缆支架。角铁支架通常是角铁型材经焊接或紧固件联拼接装而成。传统角铁支架生产过程能耗大、工序多、周期长，并且产品质量无法保证。在许多恶劣环境条件下，例如地铁、隧道、化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等场合，使用角铁支架极易锈蚀，设施的维护费用高，使用寿命也较短。在防锈防腐方面，目前虽采用外涂油漆或热镀锌等技术处理，但仍不能从根本上解决锈蚀问题，严重影响电力、通信设施的安全和无故障使用期。
连续纤维增强热固性FRP复合材料电缆支架，就是为了克服金属电缆支架和无机材料电缆支架的不足所开发研制的。本产品适用于不同区域、不同条件、不同发展需求、具有电绝缘性能优越、防腐蚀性能和阻燃性能好、强度高、安装简便的高强度复合材料电缆支架。
基本性能
1. 强度高，可设计性好
连续纤维增强热固性复合材料主要由起增强作用的玻璃纤维和起粘结作用，传递载荷作用的热固性树脂组成。玻璃纤维的拉伸强度很高(3450mpa)，其含量，长度，铺设形式决定支架制品的强度。 热固性的玻璃纤维增强复合材料强度可以在30-1000mpa范围。因此，我们根据产品的受力情况，产量，生产工艺，价格承受能力来设计玻璃纤维的用量，长度和铺设形式。
2.不蠕变
连续纤维增强热固性复合材料支架的刚性比美国某公司生产的纤维增强增强尼龙支架增加一倍。即使在长期负载下也不变形，也不会出现像国内某些城市地铁使用的金属制电缆支架那样往下倾斜。
3.防火
氧指数是评价电缆放火产品重要的检测手段。 氧指数是指在氧气条件下,防火产品耐烧的特性。在工程中使用应根据燃烧强度确定。例如,在30根电缆的条件下，如发生电缆引燃事故，在4min以内即可形成500度以上高温热聚集，从而导致电缆沿走向进行延燃。电缆密集处的电缆越多，可燃体质量越大。在30根电缆时，单位长度可燃体质量为20.5kg/m，现在以300根电缆计算，单位长度可燃体质量为158kg/m，按可能产生燃烧强度计算，氧指数要不小于65%。我们认为，产品防火标准中氧指数定在70%比较合适。
根据使用要求我们研制的复合材料电缆支架的氧指数大于等于70%。符合防火低烟，无卤，无毒的安全要求。防火性能以高于台湾“地下铁路用玻璃纤维塑胶电缆槽板技术规范（氧指数为52%），也比美国某公司的增强热塑性支架高的多。本指标已不低于经英国BS认证的香港地铁启用新车辆使用的复合材料防火标准的指标。
4.耐腐蚀
连续纤维增强热固性复合材料支架耐腐蚀，尤其适合在潮湿，盐雾，酸和弱碱环境使用。
5.电绝缘性
绝缘性能可以根据使用要求调整。
a） 电绝缘型，绝缘电阻大于1000GΩ；
b） 抗静电型，表面电阻小于10GΩ。
6．使用方便
通过产品预埋安装直接砌入墙体，定位准确牢固，施工非常方便。
7．使用寿命
地下50年，地上20年。
单件式玻璃钢电缆支架产品说明书
一．概述
单件式玻璃钢电缆支架产品为我公司的另一种新型玻璃钢电缆支架，原材料延用了由树脂、玻璃纤维、填料、为基础的模压件，采用在支架上直接成型出安装孔的办法，使用时可将电缆支架用膨胀螺丝的方式直接固定在墙体上，适用于各种电缆敷设现场，大大增大了电缆支架的使用随即性，安装极为方便。
本产品具有优良的机械性能、耐腐蚀和抗老化性能，使用寿命为地沟内50年，地面25年。
二．使用方法
本产品安装工具为普通电钻、钻头、扳手。
安装步骤：
1、钻安装孔：根据施工要求及安装位置，在墙体上打上支架定位孔。
2、 支架的安装：用M12的膨胀螺栓将电缆支架固定在墙体上，螺栓和支架之间必须加装垫片且支架必须紧贴墙面，防止松动。
3、 电缆：将电缆摆放在支架上，并尽可能将最重的电缆放于支架根部，最后把电缆捆扎好。
三．注意事项
1、 安装时将电缆支架紧贴墙面，防止松动出现安装故障。
2、 安装、敷设和维修时，支架上严禁站人或者电缆支架以外的其它支承。
3、 敷设电缆时严禁将，电缆从高空直接落下，应尽量摆放在支架上。
4、 敷设和维修时，避免在支架上拉扯电缆，应采用有效措施避免对支架的侧向作用力。
四、材料性能
支架类型 标准型
性能参数
防火等级 B1级
弯曲强度（MPa） ≥300
弯曲弹性模量（MPa） ≥11×103
压缩强度（MPa） ≥75
冲击强度（kJ/m2） ≥60
吸水率（%） ＜0.2
热变形温度（℃） ＞200
密度（g/cm3） ＜2
纤维含量 ≥15%
绝缘电阻 ≥1.0*1012Ω