水泥地面起砂是最为常见的质量通病，究其原因除水灰比过大、收压光时间掌握不准、压光次数不够、养护不当和原材料质量差等以外，还有一个重要原因就是水泥初凝与终凝时间间隔太短。 1999年上海某住宅开发区二期工程中，约有 10余万 m2的水泥地面面层起砂，所涉及的施工单位有 20余家。刚开始施工楼面面层时，曾向施工班组交底，要如何拌料，如何浇筑、收光、养护等，当完成层楼面 7 d后，发现大面积起砂现象。后组织管理人员和施工操作人员进行分析，认为是压光遍数少、浇水养护滞后。当第二层、第三层楼面施工时，严格按工艺要求进行操作，并委派质量员、技术员跟班作业，地面仍存在大面积的起砂现象。 为了查清起砂的根源，项目部组织有关人员进行认真的分析研究，黄砂粗细、含泥量、碎石含泥量、混凝土级配及拌合时间等因素都一一排除，核查水泥质保书和水泥复试报告，水泥合格。但仔细核查水泥初凝时间和终凝时间就发现了问题：虽然初凝时间为 1 h 45 min，终凝时间为 4 h零 5 min，均符合国家标准的规定，但初凝与终凝时间间隔只有 2 h20 min，水泥面层收光时间必须在水泥初凝之后和终凝之前，但要想在 2 h20 min时间内完成水泥地面面层的收光、压光，难度可想而知，其实真正收光、压光时间已经远远在水泥终凝之后，难怪收光时操作工人往往要撒上一些水才能压光。水泥终凝之后还在进行面层收光，这才是水泥地面面层起砂的真正原因。 当追查到起砂的真正原因后，立即通知发展商调换水泥品种。楼地面停止使用原品种的水泥，调换初凝与终凝时间间隔较长的水泥后，起砂问题就解决了。