河北下花园晨光水泥厂   石兴耀 

    我厂烘干机为Φ2.4×18M回转烘干机，由于设计不合理，扬料板为槽钢制成的简易扬料板，扬料分散效果差，热交换不充分，烘干效率低，当矿渣初水分小于15%，终水分小于2%时，台时产量只有18t/h左右，随着公司40万吨粉磨站工程的建成投产，其烘干能力已严重影响生产，成为制约生产的瓶颈，因此如何提高烘干机台时产量以保证正常生产成了首先要解决的课题。

一、     烘干机系统存在的主要问题

二、     改造的主要措施

        1、燃烧炉的调整。

     原烘干机用燃烧炉为手烧炉，由于厂房位置限制，鼓风机没有布置在炉子炉条正对的位置，而是通过两个90°弯头连接后才接入炉条下面，由于管道阻力大，影响了供风，不利于煤的完全燃烧，制约了供热能力，同时手烧炉热效率低，燃煤不充分，所以煤耗较高。经过比较，决定采用先进的高温沸腾炉作为热源，其主要特点有：对燃料的适应性强，别的炉型中无法燃烧的高灰分、低热值的劣质煤也能稳定燃烧，甚至是煤矸石也能充分燃烧；炉体受热均匀，使用寿命长，炉料制备简单；操作灵活，调节性能好，炉子升温快，停炉后再起动，二三十分钟便可满负荷运行；劳动强度低，自动化程度高，燃烧效率高，可达95%以上。

       2、内部扬料装置的调整。

       影响烘干机台时的因素较多，主要有以下几个方面：物料的初终水分、燃烧炉的供热能力、通风系统的风量与风压、烘干机内部的扬料结构等。其中前几项均为外部因素，只有扬料结构的形式是由烘干机本身的状况所决定的，因此是改进的方向。扬料装置的参数选择与烘干机筒体转速及物料特性有关，烘干机原来的扬料结构由于考虑烘干不同的物料，内部扬料板结构单一，布置不合理，而且扬料板数量较少，在扬起物料时易形成“风洞”，难以形成均匀料幕。现在调整的主要方向就是：针对矿渣烘干的特性及物料初始状况，在现有烘干机系统传动装置不动的前提下，对不同位置扬料装置的形式、角度进行合理的布局和调整，确保物料在被烘干过程中的各个阶段，均能被扬料装置充分均匀地扬起并抛洒开来，形成均匀料幕，使其与热气流充分进行热交换，达到提高烘干效率，增加台时产量的目的。同时KMHG回转烘干机增产改造技术增加了X型扬料装置，其主要作用是将扬起的物料在下落的过程中再次被扬起、洒落，不但提高了物料抛洒的均匀性，增加了物料的翻转次数，而且延长了物料进行热交换的时间，使物料中的水分被完全蒸发出来，限度的发挥烘干机的烘干效率。

       3、除尘系统的调整。

        烘干机的除尘器的作用有两个，一是排出蒸发的水汽；再者是将燃烧炉产生的热量通过气流带入烘干机内，以烘干物料。如果没有除尘的作用，就是燃烧炉再好，扬料装置再先进，也是没有办法提高烘干机产量的。鉴于矿渣烘干尾气的露点很低，一般为50-60℃；同时尾气中含尘较少，建议选用高效低阻旋风除尘器。这样，即可保证通风，又达到了环保的要求，基于我厂现状，我们决定先对现有除尘器进行修复使用。