“科美”磨改装备矿渣微粉粉磨显“成效”

马钢集团江东水泥厂 余孝宏 李勇

     随着我国加入WTO和市场经济的进一步发展，为了有效资源的合理利用，同时消化炼钢的废弃物－矿渣，马钢集团江东水泥厂的领导在多次考察论证的基础上，决定采用现有φ1.83×7M磨机生产微细矿粉，一方面保护了环境；另一方面也能为企业带来可观的效益。

     当方案具体实施时，生产系统的工艺设计成了的难题。由于矿渣易碎难磨细，要达到4200cm2/g以上的 比表面积要求，必定得以牺牲磨机台时产量为代价，若在现有工艺条件不变的情况下生产矿粉，必然结果是产量低、能耗高，无形中增加了生产成本，因此如何在保证生产的同时提高磨机台时，降低能耗是设计的关键之着，必须结合现状对磨机生产工艺进行必要的调整。矿渣微粉粉磨生产通常有三种生产工艺。

     一是普通开流磨生产形式。以原有水泥生产工艺为基础，采用磨机原有结构，适当调整磨机的研磨体级配，减小一仓的平均球径，在二仓使用合适的钢锻，一般为φ14×14、φ16×16、 φ18×18、φ20×25。但这样的生产工艺生产的矿渣微粉质量难控制，磨尾的成品中含有一定数量的细小颗粒，影响了细度；而且台时产量很低，φ1.83磨机只有2～2.5吨/小时左右，电耗较高。

     第二种工艺是采用高效选粉机组成闭路系统来进行粉磨。但有两个原因制约了闭路生产工艺的选用。其一是选粉机的原理是采用重力分选理论，在风力的作用下，将不同质量的颗粒分选开，由于矿渣晶体比重较小，而且矿渣粉质量要求及其严格，一般情况下比表面积均在4000cm2/g以上；其二是设备投资大，需增加混合料提升机、回料螺运机等辅机设备，同时还要增加岗位工，增加了电耗，提高了生产成本。因此一般不选用闭路系统。

     第三种工艺就是磨内选粉生产工艺。它是在磨内增加双层选粉隔仓装置，通过磨内筛板的筛分作用实现磨内选粉，将分选后的粗料返回一仓继续被破碎，细料则进入细磨仓充分研磨。这种生产工艺具有以下优点：1、充分发挥一仓的破碎能力。由于细粉料被尽快的分离到研磨仓，减少了细料在球仓的停留时间，有利于一仓物料的破碎。2、由于细磨仓没有大粒径的物料。因此可以使用小研磨体进行研磨，由于小研磨体的总表面积比同质量的大研磨体的总表面积大得多，其研磨能力相应的也强得多，更加适宜于粉磨超细矿粉的高比表面积的要求。

      经过比较，大家认同了第三种生产工艺，决定采用“磨内选粉”这种方案。在多次考察、反复对比的基础上，决定采用江苏省盐城市科美建材环保设备有限公司自主研制开发的国内第三代磨内筛分新技术。2004年4月中旬，我们到盐城进行了实地考察，又到使用单位进行了详细的了解，当即就签订了合同。进过盖辰公司技术人员的精心指导，磨内选粉装备一次试生产成功，台时达4.5t/h,比表面积在4200～4500cm2/g之间，比普通开流磨生产超细矿渣粉台时增加了40％以上，降低了电耗，提高了效益，大大超过了我们预期的目的。衷心的感谢科美公司的鼎力相助，真诚的希望我们再次合作，共创企业辉煌的明天！