粉磨新技术

       我国绝大部分中小型水泥厂的粉磨系统使用的都是直径２２米及直径１８３米的小型球磨机，随着机立窑综合技改水平的不断提高，机立窑产量、质量发生了根本的变化，企业原有的窑磨生产平衡被打破，提高磨机产量已提到议事日程上来，而水泥新标准的实行，又对粉磨工艺提出了更高的要求。因此应用现有新技术对磨机进行技改是十分必要

       一、磨机技改首先要确定合理的工艺参数及目标值

        磨机技改的目的是提高产量、降低电耗及备品备件消耗。它是通过对工艺控制参数及其目标值的调整与优化来实现的。对于磨机系统而言，一般分为物料控制参数，磨机及选粉机参数等。物料控制参数有：物料水分、粒度、成品细度；磨机及选粉机参数有：装载量及级配，隔仓板的形式，篦孔的大小，仓比的大小，研磨体的类型，选粉机的循环负荷及送粉效率等。对于磨机技改而言，抓好对于物料参数的控制及其相应的改造应是优先考虑的，这是基础。对于物料水分而言，应严格控制生料综合水分在０５％～１０％，这是磨机对水分的基本要求，目前不论是带沸腾炉的倾斜式烘干机，还是立式烘干炉，其技术已非常成熟，都能保证无论是烘干黏土、铁粉、煤，还是烘干矿渣，都能使得对生料或水泥水分控制在０５％～１０％。对于生料粉磨成品细度而言，生料细度在控制９００孔筛余小于０５％的前提下，生料细度（００８毫米的方孔筛）应适当放宽，一般控制在１０％～１２％较为理想。在这方面一些生产厂存在误区，以为控制越细，生料易烧性越好，可降低熟料ｆ－ＣａＯ，因而把生料细度控制在８％以下，有的甚至控制在７％以下，实际上，这种做法大大限制了磨机产量的提高，而对熟料质量作用不大，有资料表明，生料细度在７％～１２％范围内，每增加一个细度，磨机产量提高４５％。在生产中各率值及化学成分控制正常的情况下有时生料球入窑出现炸球现象，有人把原因归于生料细度粗，实际上在于生料粉在生料库中停留、均化时间短，而在生料粉表面存在较大表面能所致。在生产中应该重视对生料细度的控制，使其目标值合适，如果控制过小，即使采取其它技改措施，增产降耗的效果也不会很大。对水泥细度而言，目前许多水泥厂已把细度降为３％以下，以为这样才与水泥新标准（ＩＳＯ法）相适应，实际上，对于水泥细度而言，应该在结合水泥颗粒级配、比表面积的前提下综合来确定，对于普通水泥与矿渣水泥、复合水泥等，其细度控制指标有所不同，普通水泥可适当控制高些，而矿渣水泥及复合水泥可控制低些，不宜千篇一律，要视水泥物理性能而定。 磨物料的粒度被认为是影响磨机产量最重要的因素之一，一般而言入磨物料粒度越小磨机产量越高，但入磨物料粒度降低到一定程度，磨机产量增加趋缓，而单位电耗及备品备件损耗增加。在生产中不论对于熟料粒度，还是对石灰石粒度，只要把粒度控制在１０毫米（平均），就能实现产量较高，电耗较低，备品备件消耗较低的经济指标，这已在生产中得到验证。

      二、要重视对入磨物料细碎技术的应用

       对于石灰石破碎而言，如果一级破采用鄂式破碎机，二级破采用反击式破碎机，建议对反击式破碎机进行改造，把反击式破碎机由开路改为闭路，视情况可考虑振动筛或回转筛，对反击式破碎机内部通过改变板锤结构，在出料端增设筛板，即双闭路型式，可将石灰石粒度降为１０毫米左右，该项改造投资仅在３～４万元左右，效果很好。也可在生料磨前增加一台细碎机，也能满足对入磨石灰石粒度的要求。根据许多水泥厂的实践证明，直径２２×６５米生料磨产量有的达到２５吨／小时，有的达到２７吨／小时，个别的达到３２吨／小时。台时产量的提高带来了电耗的显著降低，仅从节约电费的角度计，如果一次性技改费用１０万元，可用半年或一年就将投资收回。对于水泥熟料破碎而言，我们看到许多水泥厂采用了先进的细碎机技术而在实际生产中放弃不用，究其原因，板锤磨损大，调整频繁，提高产量带来的效益不明显，而备品备件消耗过大是主要原因。另外管理不方便也是原因之一。如果通过对鄂式破碎机的结构进行改进，熟料破碎粒度完全可以达到入１０毫米左右，这已被多家水泥厂的实践所证明。熟料破碎对现有的鄂式破碎机进行技改效果。

      三、要重视对选粉机的选择

      目前在市场上普遍存在三种类型的选粉机，分别是离心式选粉机、旋风式选粉机、高效转子式选粉机，对水泥选粉而言，它们的选粉效率分别为４５％～５０％，５０％～５５％，５５％～６０％（在相同细度下），实践证明高效转子式选粉机有较高的选粉能力，对于选出水泥中３～３０毫米的颗粒的能力特别强，对水泥强度有利。另外高效转子式选粉机调节细度方便，对质量控制也有意义，可以考虑在生产大修时更换高效转子选粉机。

      四、磨机的内部改造要与其它改造相适应

        当物料粒度变小后，对于生料磨而言，应适当调整仓比大小，一仓应适当减小一点，同时应适当调整钢球级配及装载量。对衬板而言选择沟槽衬板时，提升角应适当变小。对于水泥磨而言，当水泥成品细度要求较小或者比表面积要求较大时，水泥二仓研磨体宜选择球段混装。另外，由于水泥销售存在明显的淡旺季，对水泥磨而言，在生产旺季可以开足马力生产，以高产量满足市场需要，而在水泥生产淡季，由于产量不再是生产的主要矛盾，采取降低钢球平均球径和降低填充率，可以在不影响产量的前提下降低电耗１０％～２０％。而对生料磨而言，在满足窑煅烧的情况下，应以降低磨机电耗为主。总之，小型磨机技改应首先重视对物料参数的控制及磨前技术改造。同时应充分考虑破碎技术及选粉技术，并把它们与磨机内部改造结合起来，才能达到较好效果。