高温钼丝碳化炉
一、概述
本设备设计方案以吸收德国多管炭化炉技术为蓝本，主要用于硬质合金、粉末冶金行业生产各种料度的碳化钨、碳化钛、碳化钒等金属粉末；由于设备设计为多温区和多管形式，炭化炉钨粉碳化质量易确保工艺质量，工艺实施调整范围较宽，与传统碳化炉相比，炉腔炉管温度均匀性好，各温区温度分界明显，钨粉碳化具有反应完全、粒度均匀、化合含碳量高、游离含碳量低等优势，而且为连续生产，工业自动化控制程度高远远优于国内中频加热碳化炉或单管单温区炭化炉等炉型。多管碳化炉是我公司工程技术人员消化和吸收国内外的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术，推出的一项特别适合硬质合金行业的高性能智能化电炉。
二、性能
正负压力自动测试功能
具有超温，断偶报警功能
H2负压报警充氮控制功能
H2气气氛还原功能。
快速冷却功能
远程抄表打印功能
三、主要技术参数及配置
1、设备规格：根据用户生产工艺技术要求
2、设计功率：400KW
3、使用功率：200~260KW
4、设计温度：2400℃
5、使用温度：2200℃
6、温区数量：10温区
7、控温系统：10区控温，手动、自动PID测控，每区一只热电偶
8、能源形式：电阻加热（石墨加热原件）
9、炉管数量：16（8—18）
10、加热主炉管尺寸：8000"×￠162×￠126(δ18) （高纯石墨管）
11、推舟方式：气动循环推舟，推舟速度可调，需方自备气源0.4～0.5MPa
12、氢气耗量：根据客户技术工艺需要，残氢可回收或点燃排放
13、氮气耗量：根据客户技术工艺需要
14、水耗量：12立方米/小时
15、生产能力：2000kg/24小时
16、重量：46000kg