石家庄做防水

冬期施工所采取的技术措施，是以气温作为依据。各分项工程冬期施工的起讫日期确定，在有关施工规范中均作了明确的规定。

1.冬期施工的特点

（1）冬期施工期是质量事故多发期。在冬期施工中，长时间的持续低温、大的温差、强风、降雪和反复的冰冻，经常造成建筑施工的质量事故。

（2）冬期施工发现质量事故的滞后性。冬期发生质量事故往往不易察觉，到春天解冻时，一系列质量问题才暴露出来。这种事故的滞后性给处理质量事故带来很大的困难。

（3）冬期施工的计划性和准备工作时间性很强。冬期施工时，常由于时间紧促，仓促施工，因而发生质量事故。

2.冬期施工的原则

为了保证冬期施工的质量，在选择分项工程具体的施工方法和拟定施工措施时，必须遵循下列原则：

确保工程质量；经济合理，使增加的措施费用最少；所伀呎??噉>需的热源及技术措施材料有可靠的来源，并使消耗的能源最少；工期能满足规定要求。

3.冬期施工的准备工作

（1）搜集有关气象资料作为选择冬期施工技术措施的依据。

（2）进入冬期施工前一定要编制好冬期施工技术文件，它包括：

1）冬期施工方案

①冬期施工生产任务安排及部署。根据冬期施工项目、部位，明确冬期施工中前期、中期、后期的重点及进度计划安排；

②根据冬期施工项目、部位列出可考虑的冬期施工方法及执行的国家有关技术标准文件；

③热源、设备计划及供应部署；

④施工材料（保温材料、外加剂等）计划进场数量及供应部署；

⑤劳动力计划；

⑥冬期施工人员的技术培训计划；

⑦工程质量控制要点；

⑧冬期施工安全生产及消防要点。

2）施工组织设计或技术措施

①工程任务概况及预期达到的生产指标；

②工程项目的实物量和工作量、施工程序，进度安排；

③分项工程在各冬期施工阶段的施工方法及施工技术措施；

④施工现场准备方案及施工进度计划；

⑤主要材料、设备、机具和仪表等需用量计划；

⑥工程质量控制要点及检查项目、方法；

⑦冬期安全生产和防火措施；

⑧各项经济技术控制指标及节能、环保等措施。

（3）凡进行冬期施工的工程项目，必须会同设计单位复核施工图纸，核对其是否能适应冬期施工要求。如有问题应及时提出并修改设计。

（4）根据冬期施工工程量提前准备好施工的设备、机具、材料及劳动防护用品。

（5）冬期施工前对配制外掺剂的人员、测温保温人员、锅炉工等，应专门组织技术培训，经考试合格后方准上岗。

10.1.2 砌体工程冬期施工

当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。气温根据当地气象资料统计确定。冬期施工期限以外，当日气温低于0℃时，也应按冬期施工的有关规定进行。

砌筑工程的冬期施工方法有外加剂法、冻结法和暖棚法等。

砌筑工程的冬期施工应以外加剂法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其他施工方法。

1.外加剂法

冬期砌筑采用外加剂法时，可使用氯盐或亚硝酸钠等盐类外加剂拌制砂浆。掺入盐类外加剂拌制的水泥砂浆、水泥混合砂浆等称为掺盐砂浆。采用这种砂浆砌筑的方法称为外加剂法。氯盐应以氯化钠为主。当气温低于－15℃时，也可与氯化钙复合使用。

(1) 外加剂法的原理

外加剂法是在砌筑砂浆内掺入一定数量的抗冻剂，来降低水的冰点，以保证砂浆中有液态水存在，使水泥水化反应能在一定负温下进行，砂浆强度在伀呎??噉>负温下能够缓慢增长。同时，由于降低了砂浆中水的冰点，砌体的表面不会立即结冰而形成冰膜，故砂浆和砌体能较好的粘结。

掺盐砂浆中的抗冻剂，目前主要是以氯化钠和氯化钙为主。其他还有亚硝酸钠、碳酸钾和硝酸钙等。

(2) 外加剂法的适用范围

外加剂法具有施工方便、费用低，在砌体工程冬期施工中普遍使用掺盐砂浆法施工。但是，由于氯盐砂浆吸湿性大，使结果保温性能和绝缘性能下降，并有析盐现象等。对下列有特殊要求的工程不允许采用掺盐砂浆法施工。

1） 装饰工程有特殊要求的建筑物；

2） 用湿度大于80％的建筑物；

3）配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体；

4）接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）；

5）经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。

对于这一类不能使用掺有氯盐砂浆的砌体，可选择亚硝酸钠、碳酸钾等盐类作为砌体冬期施工的抗冻剂。

(3) 对砌筑材料的要求

砌体工程冬期施工所用材料，应符合下列规定：

1） 灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；

2） 制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；

3） 砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻；

4） 砌筑用砖、砌块和石材在砌筑前，应清除表面冰雪、冻霜等；

5） 拌制砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃；

6） 砂浆宜优先采用普通碳酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

(4) 砂浆的配制及砌筑工艺

1）砂浆的配制

掺盐砂浆配制时，应按不同负温界限控制掺盐量。当砂浆中氯盐掺量过少，砂浆内会出现大量冻结晶体，水化反应及其缓慢，会降低早期强度。如果氯盐掺量大于10％，砂浆的后期强度会显著降低，同时导致砌体析盐量过大，增大吸湿性，降低保温性能。当气温过低时，可掺用双盐（氯化钠和氯化钙同时掺入）来提高砂浆的抗冻性。不同气温时掺盐砂浆规定的掺盐量见表10.1。

注：掺盐量以无水盐计。

冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。 砌筑时掺盐砂浆温度使用不应低于5℃。当设计无要求，且气温等于或低于－15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级；同时应以热水搅拌砂浆；当水温超60℃时，应先将水和砂拌合，然后再投放水泥。

在氯盐砂浆中掺加微沫剂时，应先加氯盐溶液后加微沫剂溶液。搅拌的时间应比常温季节增加一倍。拌合后砂浆就注意保温。

外加剂溶液应设专人配制，并应先配制成规定浓度溶液置于专用容器中，然后再按规定加入搅拌机中拌制成所需砂浆。

2) 砌筑施工工艺

掺盐砂浆法砌筑砖砌体，应采用“三一”砌砖法进行砌筑，要求砌体灰浆饱满，灰缝厚度均匀，水平缝和垂直缝的厚度和宽度控制在8～10mm。

冬期砌筑的砌体，由于砂浆强度增长缓慢，则砌体强度较低。如果一个班次砌体砌筑高度较高，砂浆尚无强度，风荷载稍大时，作用在新砌筑的墙体上易使所砌筑的墙体倾斜失稳或倒塌。冬期墙体采用氯盐砂浆施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙外不应小天500mm。

普通砖、多孔砖和空心砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于0℃条件下，可不浇水，但必须适当调整砂浆的稠度。抗震设防烈度为九度的建筑物，普通砖和空心砖无法浇水湿润时，无特殊措施，不得砌筑。

采用掺盐砂浆法砌筑砌体时，在砌体转角处和内外墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，砌体表面不应铺高砂浆层，宜采用保温材料加以覆盖。继续施工前，应先用扫帚扫净砖表面，然后再施工。

采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，应预先做好防腐处理。目前较简单的处理方法有：浸涂热沥青；涂刷水泥浆；涂刷各种专用的防腐涂料。处理后的钢筋及预埋件应成批堆放。搬运堆放时，轻拿轻放，防止防腐涂料损伤掉皮。

2.冻结法

（1）冻结法的原理

冻结法是采用不掺任何防冻剂的普通砂浆进行砌筑的一种施工方法。冻结法施工的砌体，允许砂浆遭受冻结，用冻结后产生的冻结强度来保证砌体稳定，融化时砂浆强度为零或接近于零，转入常温后砂浆解冻使水泥继续水化，使砂浆强度再逐渐增长。

（2）冻结法施工的适用范围

冻结法施工的砂浆，经冻结、融化和硬化三个阶段后，使砂浆强度，砂浆与砖石砌体间的粘结力都有不同程度的降低。砌体在融化阶段，由于砂浆强度接近于零，将增加砌体的变形和沉降，严重影响砌体的稳定性。所以对下列结构不宜选用冻结法施工：空斗墙、石墙、承受侧压力的砌体、在解冻期间可能受到振动或动力荷载的砌体、在解冻期间不允许发生沉降的砌体（如筒拱支座）。

（3）对砂浆的要求

冻结法施工砂浆的使用温度不应低于10℃；当设计无要求时，且日气温高于－25℃时，对砌筑承重砌体的砂浆强度等级应按常温施工时提高一级；当日气温等于或低于－25℃时，则应提高二级；砂桨强度等级不得低于M2.5，重要结构不得低于M5。采用冻结法砌筑时，砂浆使用温度应符合表10.2。

(4) 砌筑施工工艺

采用冻结法施工时，应按照“三一”砌筑方法砌筑，对于房屋转角处和内外墙交接处的灰缝应特别仔细砌合。砌筑时一般应用一顺一丁的方法组砌。采用冻结法施工的砌体，在解冻期内应制定观测加固措施，并应保证对强度、稳定和均匀沉降要求。在验算解冻期的砌体强度和稳定时，可按砂浆强度为零进行计算。

采用冻结法施工，当设计无规定进，宜采取相应的构造措施：

墙的拐角、交接和交叉处应配置拉结筋，在拉结筋末端应设置弯钩。每一层楼的砌体砌筑完毕后，应及时吊装（或浇筑）梁、板，并应采取适当的锚固措施。采用冻结法砌筑的墙，与已经沉降的墙体交拉处，应留沉降缝。

为保证砌体在解冻期间的稳定性和均匀沉降，施工操作时应遵守下列规定：

施工应按水平分段进行，工作段宜划在变形缝处。每日的砌筑高度及临时间断处的高度差，均不得大于1.2m。对未安装楼板或屋面板的墙体，特别是山墙，应及时采取加固措施，以保证墙体稳定。跨度大于0.7m的过梁，应采用预制构件。跨度较大的梁、悬挑结构，在砌体解冻前应在下面设临时支撑，当砌体强度达到设计值的80%时，方可拆除临时支撑。在门窗框上部应留出缝隙，其宽度在砖砌体中不应小于5mm，在料石砌体中不应小于3mm。留置在砌体中的洞口和沟槽等，宜在解冻前填砌完毕。砌筑完的砌体在解冻前，应清除房屋中剩余的建筑材料等临时荷载。

（5）砌体解冻期的注意事项

采用冻结法施工时，砌体解冻期应采取下列安全稳定措施：

1）楼板平台上设计和施工规定以外的荷载全部清除；

2）在解冻期内暂停房屋内部施工作业，砌体上不得有人任意走动，附近不得有振动的施工作业；

3）在解冻前应在未安装板或屋面板的墙体处，较高大的山墙处，跨度较大的梁及悬挑结构部位及独立的柱安设临时支撑；

4）经常注意检查和观测工作。在开冻前需进行检查，开冻过程中应组织观测。如发现裂缝、不均匀下沉等情况，应分析原因并立即采取加固措施。在解冻期进行观测时，应特别注意多层房屋的柱和窗间墙，梁端支撑处、墙交接处和过梁模板支承处，此外，还必须观测砌体沉降的大小，方向和均匀性及砌体灰缝内砂浆的硬化情况。观测一般需要15d左右。

3.砌体冬期施工的其他施工方法简介

（1）暖棚法

暖棚法是利用简易结构和廉价的保温材料，将需要砌筑的工作面临时封闭起来，使砌体在正温条件下砌筑和养护。

e=2>采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于5℃，距离所砌的结构底面0.5m处的棚内温度也不应低于5℃。

由于搭暖棚需要大量的材料、人工，加温时要消耗能源，所以暖棚法成本高、效率低一般不宜多用。主要适用于地下室墙、局部性事故修复工程的砌筑工程。

(2) 快硬砂浆法

快硬砂浆法是用快硬硅酸盐水泥、加热的水和砂拌合制成的快硬砂浆，在受冻前能比普通砂浆获得较高的强度。适用于热工要求高、湿度大于60%及接触高压输电线路和配筋的砌体。

(3) 蓄热法

蓄热法是在施工过程中，先将水和砂加热，使拌和后砂浆在上墙时保持一定正温，以推迟冰结的时间，在一个施工段内的砌体砌筑完毕后，立即用保温材料覆盖砌体表面，使砌体中的砂浆在正温下达到砌体强度的20%。蓄热法可适用于冬期气温在—5～－10℃的地区，以及寒冷地区的初冬或初春季节。特别适用于地下结构。

（4）外部加热法

外部加热法有电气加热法和蒸汽加热法两种。电气加热和蒸汽加热法是分别利用电能和低压蒸汽对砌体进行加热，加速砂浆凝结与硬化。电气加热的温度不宜超过40℃。由于此方法施工复杂、成本高、工效低，故一般不宜使用。只有当以上方法不能满足施工要求和设计要求时方可使用。

10.1.3 混凝土及钢筋混凝土的冬期施工

根据当地多年的气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，定为冬期施工阶段。

1.混凝土及钢筋混凝土冬期施工的起止日期

当日平均气温连续五天降到5℃和5℃以下时，或者气温降到0℃和0℃以下时，混凝土工程必须采用特殊的技术措施进行施工。为此，《建筑工程冬期施工规程》JGJ104规定：室外日平均气温连续5伀呎??噉>d日平均气温稳定低于5℃的初日作为冬期施工的起始日期。同样，当气温回升时，取个连续5d日平均气温稳定高于5℃的末日作为冬期施工的终止日期。初日和末日之间的日期即为冬期施工期。

2.混凝土和钢筋混凝土冬期施工的基本原理

新浇混凝土在养护初期遭受冻结，当气温恢复到正温后，即使正温养护到一定龄期，也不能达到其设计强度，这就是混凝土的早期冻害。

混凝土能凝结硬化并获得强度，是由于水泥水化反应的结果。水和温度是水化反应得以进行的必要条件。水是水化反应能否进行的决定性因素之一；温度则是影响水化反应的速度。在湿度一定条件下，温度越高，水泥水化反应越迅速、完全，混凝土硬化速度快，强度就越高。当然温度亦不能过高，否则会形成“假凝”现象。当温度较低时（小于5℃），水化反应速度缓慢，混凝土硬化速度慢。特别是当温度降到0℃时，水化反应基本停止。当温度降到－2～－4℃时，混凝土内部的游离水开始结冰，游离水结冰后体积增大约9%，在混凝土内部产生冰胀应力。若混凝土在初凝前或刚一初凝即遭受冻，水泥水化反应停止，恢复正温养护后，水泥水化反应开始，混凝土开始硬化，混凝土强度基本没有损失，但此种情况由于受工程工期等因素制约而难以实现。若混凝土在初凝后受冻，因本身强度较低，水泥水化反应所产生的粘结力小于冻胀应力，使混凝土内部产生微裂缝，同时也损害了混凝土和钢筋的粘结力，加之冰块融化后会形成孔隙，这会严重降低混凝土的密实度和耐久性，在混凝土解冻后，混凝土强度虽然能继续增长也难以达到原设计强度等级，从而导致结构强度降低。

混凝土的早期冻害是由于混凝土内部的水结冰所致。试验证明，混凝土在浇筑后立即受冻，抗压强度损失约50%，抗拉强度损失约40%。受冻前混凝土养护时间愈长，所达到的强度愈高，水化物生成愈多，能结冰的游离水就愈少，强度损失就愈低。试验还证明，混凝土遭受冻结带来的危害与遭冻的时间早晚、水灰比、水泥强度等级、养护温度等有关。

若混凝土在受冻前达到某一强度值以上才遭冻结，此时混凝土内部水泥水化反应所产生的粘结力足以抵抗自由水结冰产生的冻胀应力时，在混凝土解冻后，混凝土强度还能继续增长，可达到原设计强度等级，对强度影响不大，只是增长缓慢而已。因此，为避免混凝土遭冻结而带来的危害，必须是混凝土在受冻前达到一定的强度值，这一强度值通常称为混凝土冬季施工的临界强度,即混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害的强度。为此，我国现行规范规定：冬期浇筑的混凝土抗压强度，在受冻前，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土不得低于其设计强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土不得低于其设计强度标准值的40%；C15及C15以下的混凝土不得低于5.0N/mm2。掺防冻剂的混凝土，温度降低到防冻剂规定温度以下时，混凝土的强度不得低于3.5N/mm2。

防止混凝土早期冻害的措施有两项：一是早期增强。主要是提高混凝土的早期强度，使其尽早达到混凝土受冻临界强度。具体措施有：使用早强水泥或超早强水泥；掺早强剂或早强型减水剂；早期保温蓄热；早期短时加热。二是改善混凝土的内部结构。具体做法是增加混凝土的密实度，排除多余的游离水，或掺用减水型引气剂，提高混凝土的抗冻能力。还可以掺用防冰剂，降低混凝土的冰点温度。

3.混凝土和钢筋混凝土冬期施工的工艺要求

(1) 混凝土原材料选择及要求

1）水泥 冬期施工配制混凝土用的水泥，优先选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5级，水泥使用前一至二天应运入5℃以上暧棚存放。最小水泥用量不宜少于300kg/m3。水灰比不应大于0.6.使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护。使用其他品种水泥时，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。

2）外加剂 冬期浇筑混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂。对抗渗要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用防冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土，应符合《混凝土外加剂及应用技术规范》的伀呎??噉>规定。

在钢筋混凝土中若掺用氯盐类防冻剂，应严格控制氯盐产量，且混凝土必须振捣密实，不宜采用蒸汽养护。

3）粗集料 混凝土使用的砂、石，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得含有活性材料。因此，骨料要求提前清洗和储备，且储备场地应选择地势较高不积水的地方。

4）钢筋 冷拉可在负温下进行，但温度不宜低于－20℃。如采用控制应力方法时，冷拉控制应力较常温下提高30N/mm2；采用冷拉率控制方法时，冷拉率与常温时相同。且应有防雪和防风措施。刚焊接的接头严禁立即碰到冰雪，避免造成冷脆现象。

（2）混凝土原材料加热

冬期拌制混凝时，对原材料的加热主要是对水、砂和石进行加热，水泥不得直接加热。因为水的比热是砂、石集料的五倍左右，所以冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法，但加热温度不宜超过表10.4规定的数值。

冬期施工拌制混凝土的砂、石温度要符合热工计算需要的温度。骨料加热的方法有：将骨料放在铁板上面，底下燃烧直接加热；或者通过蒸汽线加热等。但不得用火焰直接加热骨料。

（3）混凝土的搅拌、运输和浇筑

1) 混凝土的搅拌

拌和水及集料的度温度

混凝土不宜露天搅拌，应尽量搭设暖棚，优先选用大容量的搅拌机，以减少混凝土的热量损失。搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的拌和时间比常温伀呎??噉>下延长50%。由于水泥和80℃左右的水拌合会发生聚凝现象，所以材料的投料顺序是先将水和砂石投入拌合，然后加入水泥。若能保证热水不和水泥直接接触，则水可以加热到100℃。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃。

2) 混凝土的运输

混凝土的运输时间和距离应保证混凝土不离析，不丧失塑性。采取的措施主要是减少运输时间，缩短运输距离；使用大容积的运输工具并加以适当保温。

3) 混凝土的浇筑

混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。入模温度不得低于5℃。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。在施工操作上应加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实度，振捣要采用机械振捣，振捣时间比常温应有所增加。

当混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，其混凝土温度不得低于按热工计算的温度且不得低于2℃。

对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的施工缝的位置，应设置在温度应力较小处。当加热温度超过40℃时，由于温度高，势必在结构内部产生较大的温度应力。因此，在施工前应征求设计单位的意见，确定跨内施工缝设置的位置；施工缝处理时，应在留施工缝处，在混凝土终凝后立即用3～5 KPa的气流吹除结合面上的水泥膜、污水和松动石子。继续浇时，为使新老混凝土的入模温度相同；为保证新浇筑的混凝土与钢筋的可靠粘结，当气温在－15℃以下时，直径大于25mm的钢筋与预埋件，可喷热风加热至5℃，并清除钢筋上的污土和锈渣。

对于装配式结构，浇筑承受内力接头混凝土或砂浆时，宜先将结合处的表面加热到正温；浇筑后的接头混凝土或砂浆在温度不超过45℃的条件下，应养护至设计要求强度等级；当无设计专门要求时，其强度等级不得低于设计强度等级的75%；浇筑接头的混凝土或砂浆，可掺用不致引起钢筋腐蚀的外加剂。

冬期不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土；当在弱冻胀性地基上浇筑混凝土时，地基土不得遭冻；当在非冻胀性地基上浇筑混凝土时，混凝土在受冻前，其抗压强度不得低于临界强度。

4.混凝土冬期施工方法的选择

混凝土冬期施工方法很多，常用的施工方法有：蓄热法、外部加热法（蒸汽加热、电热、红外线加热）、综合蓄热法及掺外加剂法。在选择施工方法时，要根据工程特点及当地气温，首先保证混凝土遭冻前，尽快达到临界强度；其次，承重结构的混凝土应尽快达到出模强度，保证模板周转。一般情况下，应优先考虑使用蓄热法。也可以在混凝土中掺外加剂或采用高强度等级水泥、早强水泥，使混凝土提前或者在负温下达到设计强度。当上述方法不能满足要求时，或采用外部加热方法和改善保温措施，以提高混凝土冻结前的强度。

(1) 蓄热法

蓄热法就是利用对混凝土组成的原材料（水、砂、石）预热的热量和水泥的水化热，再加以适当的覆盖保温，延缓混凝土的冷却时间，从而保证混凝土能够在正温下达到规范要求的临界强度。蓄热法适应于室外温度不低于－15℃的地面以下工程或表面系数（即结构冷却的表面积与结构体积之比）不大于5的结构。一般在气温不太寒冷的地区或是初冬和冬末季节，应优先采用蓄热法施工。

由于蓄热法具有施工简单，冬期施工费用较低。较易保证质量，因此，在混凝土冬期施工时，应优先考虑采用，只用当蓄热法不能满足施工要求时，才考虑选择其他方法。

采用蓄热法时，使用活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥。使用的保温材料应该以传热系数小、价格低廉和易于获得的地方材料为宜，如草帘、草袋、锯末、炉渣等，保温材料必须干燥，以免降低保温性能。

采用蓄热法施工时，应严格按照热工计算理论，对混凝土入模温度、围护层总传热系数和水泥水化热三个基本参数进行计算和调整，确保混凝土冷却到0℃时，达到受冻的临界强度。

size=2>(2) 综合蓄热法

综合蓄热法是在蓄热保温的基础上，充分利用水泥的水化热和掺加相应的外加剂或者进行短时加热等综合措施，创造加速混凝土硬化的条件，使混凝土温度降低到冰点温度之前尽快达到受冻的临界强度。

综合蓄热法一般分为低蓄热养护和高蓄热养护两种。低蓄热养护过程主要以使用早强水泥或掺负温外加剂等冷操作方法为主，使混凝土在缓慢冷却至冰点前达到允许受冻的临界强度；高蓄热养护过程则主要以短时间加热为主，使混凝土在养护期间达到要求的受荷强度。这两种方法的选择取决的选择取决于施工和气温条件。一般日平均气温不低于－15℃，表面系数为6～10，且选用高效保温材料时，宜采用低蓄热养护；当日平均气温低于－15℃，表面系数大于13时，宜用短时加热的高蓄热养护。

(3) 采用外加剂和早强水泥方法

掺外加剂是指在冬期施工的混凝土中加入一定剂量的外加剂，以降低混凝土中的液相冰点，保证水泥在负温条件下能继续水化，从而使混凝土在负温下能达到受冻的临界强度。掺外加剂法通常与蓄热法一起应用，以充分利用混凝土的初始热量及水泥在水化过程中所释放出来的热量，加快混凝土强度的增长。

目前，混凝土冬期施工中常用的外加剂有减水剂、引气剂、早强剂、抗冻剂和阻锈剂等。由于两种和两种以上复合外加剂可以获得多种效能—降低冰点、快速硬化、提高抗冻性及和易性等，故复合外加剂的使用已逐渐替代了单项外加剂。目前，我国常用的复合剂有：亚硝酸钠和硫酸钠复合剂，NC早强剂及MS-F早强型减水剂等。根据使用的外加剂不同，可将混凝土分为：冷混凝土、负温混凝土和硫酸铝盐早强混凝土。

1) 冷混凝土 冷混凝土是指用氯盐溶液配制的混凝土。在施工时，除水之外不进行加热，成型后也不采取保温措施，完全在寒冷条件下施工的混凝土。混凝土中掺入氯盐后，最初几小时的水化热有显著提高，从而提高了混凝土的早期强度。由于氯盐的共熔温度为－55.6℃,所以在混凝土中掺有氯盐还可以降低熔化冰点，有利于混凝土负温下的硬化。

氯盐对钢筋有锈蚀作用，故在下列情况不得在钢筋混凝土中掺用氯盐：在高湿环境中作用的结构；处于水位升降部位的结构；露天结构或经常受水淋的结构；有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；与含有酸、碱和硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；在使用过程中环境温度经常处于60℃以上的结构；使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；薄壁结构、中级或等级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构；电解车间和直接靠近直流电源的结构；直接靠近发电站、变电所等高压电源的结构；预应力混凝土结构。

冷混凝土中氯盐的掺量应根据混凝土在硬化最初十五昼夜内混凝土内部的温度来确定。为确保钢筋混凝土结构中钢筋不会产生由氯盐而引起的锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐的掺量不得超过水泥质量的1％（按无水状态计算）。在无筋混凝土中用热拌材料拌制时，氯盐的掺量不得大于水泥质量的3％。用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和质量的15％。为防止钢筋锈蚀，可加入水泥质量2％的亚硝酸钠阻锈剂。

2) 负温混凝土 负温混凝土是指在负温下配制混凝土时，排除单掺氯盐的化学外加剂，但不排除对原材料的保温、防护或加热，在混凝土养护过程中可与蓄热法等冬期施工措施相结合。

①负温混凝土中的外加剂。由于氯盐对钢筋有锈蚀作用，故在钢筋混凝土工程和预应力混凝土工程中使用受到限制。在钢筋混凝土工程和预应力钢筋混凝土中可掺用无氯盐的外加剂。此类外加剂根据在冬期混凝土工程中的作用可分为抗冻剂、引气剂、早强剂、减水剂和阻锈剂等五种类型。我国目前使用的负温防冻外加剂的品种很多，组合也各不相同。选择抗冻剂设计方案时，要求外加剂对钢筋无锈蚀作用；对混凝土的性能无影响，早期强度高，后期强度不损失。

②负温混凝土的施工。宜优先使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于42.5Mpa，禁止使用高铝水泥（铝酸三钙含量超过6%）。

防冻剂的掺量应根据混凝土的使用温度而定（指掺防冻剂的伀呎??噉>混凝土的浇筑现场5~7d的温度）。其常用掺量按表10.5中的规定。

注：规定温度是指防冻剂混凝土内部的温度。

③防冻剂的配制和使用。在使用前应测定防冻剂各有效成分、水分及不溶物等含量。使用时应按有效固形物计算，并配制成规定浓度的溶液。防冻剂配制成溶液使用时，应注意其共溶性，氯化钙、硝酸钙等溶液不可和硫酸钠溶液混合使用，减水剂和引气剂不可和氯化钙溶液混合，均应分别配制溶液。

对氯化钙与引气剂或引气减水剂复合的配方，搅拌投料时应先加入氯化钙溶液，也机前加入引气剂和减水剂。对钙盐与硫酸钠复合的配方，搅拌投料时，应先加入钙溶液，搅拌一定时间后，再投入硫酸盐溶液，并延长搅拌时间，且出机温度不得低于7℃。

④负温混凝土的养护。要特别注意初期养护，严禁早期受冻，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，否则应立即采取补救措施。氯盐混凝土或掺引气剂的混凝土不宜加热养护。混凝土在负温条件下的养护，不允许浇水，外露表面必须覆盖。。

注：处加剂在使用前必须对其性能进行全面了解，经可靠鉴定可方可使用。

3) 硫铝酸盐早强混凝土。硫铝酸盐水泥混凝土在常温下强度发展很快，25℃时灰比为0.4～0.5的混凝土，6～8h的抗压强度可达5～10MPa，1d为15～25MPa，3d天为30MPa。在负温条件下施工，通过将拌合水加热，使混凝土具有一定的入模温度，浇筑后覆盖保温，必要时适当加热，使浇筑初期保持正温养护。因此，在冬季5～－15℃的气温下，可使用于混凝土和钢筋混凝土工程，为加速硬化，在钢筋混凝土结构中宜掺入水泥用量的2~4%的亚硝酸钠。

混凝土的出机温度宜控制在10～20℃之间，由于硫铝酸盐水泥水化热的释放集中在早期，70～80%集中在天，这一特点对冬期施工蓄热养护非常重要，但也是产生温度裂缝的根源。因些必须使混凝土养护初期的10～24h内保持正温，以利强度的增长，浇筑后30d内应保温养护。由于硫铝酸盐水泥价格较贵，故不宜大规模使用，仅用于抢修、抢建工程。

5.混凝土的人工加热养护

在蓄热法达不到混凝土养护期的温度时，多采用人工加热养护。人工加热法根据热源种类分为蒸汽加热、电热、远红外加热、暖棚加热等。

（1）蒸汽加热法 蒸汽加热法是利用蒸汽冷凝时释放出的热量养护新浇混凝土，使其混凝土迅速达到受冻临界强度。蒸汽加热养护分为湿热养护和干热养护两类。温热养护是让蒸汽与混凝土直接接触，利用蒸汽的湿热作用来养护混凝土，常用的方法有暖罩法、蒸汽套法及内部通汽法等；干热养护法是将蒸汽作为热载体，通过某种形式的散热器，将热量传导给混凝土使其升温，常用的方法有毛管法和热模法等。

（2）电热法伀呎??噉> 电热法是将电能转化为热能来养护混凝土的一种冬期施工方法。常用的方法有电极法、电热毯法、工频涡流加热法及远红外线加热法等。产生远红外相的能源或可用天然气、煤气、石油液化气和热蒸汽等。

（3）暖棚法 暖棚法是在所要养护的建筑结构或构件周围用保温材料搭起暖棚，棚内设置热源，以维持棚内的正温环境，使混凝土浇席与养护如同常温一样。此法成本大、能耗高，一般适应于建筑物面积不大而混凝土又集中的工程。暖棚法施工时，棚内温度不得低于5℃，并保持混凝土表面湿润

6.混凝土的测温和质量检查

为保证冬期施工的质量，需要测量混凝土有代表性部位的温度。现场环境温度应在每天2：00、8：00、14：00、20：00测量四次。为了使混凝土满足热工计算所规定的成型温度，还必须对原材料的温度、混凝土搅拌和运输成型时的温度进行监测。对拌合材料的抗冻剂温度的测量，每工作台班至少进行三次。对拌合物出料温度、运输、浇筑温度，每2h测量一次。在混凝土的养护期间，应在最有代表性的测温点测量温度。一般蓄热法养护每昼夜测量4次，加热法在升温期间每1h测一次，恒温期间每2h测一次，直到混凝土达到所需强度为止。掺防冻剂的混凝土强度未达到3.5MPa以前，每隔2h测一次，以后每隔6h测一次。

混凝土的质量检查。冬期施工时，除应遵守常规施工的质量检查外，尚应符合《建筑工程冬期施工规程》JG104规定。要严格检查外加剂的质量和浓度；混凝土浇筑后应增高两组与结构同条件养护的试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。

混凝土试块不得在受冻状态下试压，当混凝土试块受冻时，对边长为150mm的立方体试块，应在15～20℃室温下解冻5～6h，或浸入10℃的水中解冻6h，将试块表面擦干后进行试压。

7.混凝土的拆模和成熟度

(1) 混凝土的拆模

混凝土养护到规定时间，应根据同条件养护的试块试压。证明混凝土达到规定拆模强度后方可拆模。对加热法施工的构件模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆模。当混凝土和外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土应注意覆盖，使其缓慢冷却。

在拆除模板过程中发现混凝土有冻害现象，应暂停拆模，经处理后方可拆模。

(2) 混凝土的成熟度

混凝土冬期施工时，由于同条件养护的试块置于与结构相同条件下进行养护，结构构件的表面散热情况，和小试块的散热情况有较大的差异，内部温度状况明显不同，所以同条件养护的试块强度不能够切实反映结构的实际强度，利用结构的实际测温数据为依据的“成熟度”法估算混凝土强度，由于方法简便、实用性强，易于被接受并逐渐推广应用。

1）成熟度的概念：成熟度即混凝土在养护期间养护温度和养护时间的乘积。也就是说混凝土强度的增长和“成熟度”之间有一定的规律。混凝土强度增长快慢和养护温度，养护时间有关，当混凝土在一定定条件下进行养护时，混凝土的强度增长只取决养护时间长短，即龄期。但是当混凝土在养护温度变化下进行养护时强度的增长并不完全取决于龄期，而且受温度变化的影响而有波动。由于混凝土在冬期养护期间，养护温度是一个不断降温变化的过程，所以其强度增长不是简单的和龄期有关，而是和养护期间所达到的成熟度有关。

2）成熟度法的适用范围

适用于不掺外加剂在50℃以下正温养护和掺外加剂在30℃以下养护的混凝土，或掺有防冻剂在负温养护法施工的混凝土，来预估混凝土强度标准值60%以内的强度值。

3）用“成熟度”法计算混凝土强度需具备的条件

用成熟度法预估混凝土强度，需用实际工程使用的混凝土原材料和配合比，制作不少于5组混凝土立方体标准试件在标准条件下养护，得出1d、2d、3d、7d、28d的强度值；并需取得现场养护混凝土伀呎??噉>的温度实测资料（温度、时间）。

4）采用蓄热法或综合蓄热法养护时，混凝土强度的计算公式：

用标准养护试件各龄期强度数据，经回归分析拟合成成熟度——强度曲线方程：

M值由现场养护构件的实测温度、时间资料求得。参数 、 是由混凝土标准养护试件的各龄期强度数据，经回归分析拟合成的曲线方程。因此要求数据记录应按测温记录规则进行记录，且要准确、连续不得中断。M、 、 算出后，直接代入式（10.2），即可算出混凝土经 时段后的强度值，将该强度乘以综合蓄热法调整系数0.8，即得混凝土经 时段后达到的强度。

【例】 某混凝土采用综合蓄热法养护，浇筑后混凝土测温记录见表10.7。

用该混凝土成型的试件，在标准条件下养护各龄期强度见表10.8。求混凝土养护到80h的强度。

【解】

1）根据标准养护试件的龄期和强度资料, 按公式 计算出成熟度，见表10.9。

2）按表10.9的成熟度——强度数据，经回归分析拟合成下曲线方程：

3）将成熟度M值代入上式即求出 值。

10.1.4 其它工程冬期施工简介

1.土方工程的冬期施工

土体结冻时强度大大提高，施工工效降低，使土方工程冬期施工造价增高，寒冷地区土方工程施工一般宜在入冬前完成。若必须在冬期施工时，其施工方法应根据本地区气候、土质和冻结情况并结合施工条件进行技术经济比较后确定。施工前应周密计划，作好准备，做伀呎??噉>到连续施工。

（1）冻土的定义、特性及分类

当温度低于0℃，含有水份而冻结的各类土称为冻土，我们把冬季土层冻结的厚度叫冻结深度。

土在冻结后，体积比冻前增大的现象称为冻胀。通常用冻胀量和冻胀率来表示冻胀的大小。土的冻胀量反映了土冻结后平均体积的增量。

（2）地基土的保温防冻

地基土的保温防冻是在冬季来临时土层未冻结之前，采取一定的措施使基础土层免遭冻结或减少冻结的一种方法。在土方冬期开挖中，土的保温防冻法是最经济的方法之一。常用方法有松土防冻法、覆盖雪防冻和隔热材料防冻等。

（3）冻土的融化与开挖

冻土的融化方法应视其工程量的大小、冻结深度和现场施工条件等因素确定，可选择烟火烘烤、蒸汽融化、电热等方法，并应确定施工顺序。

冻土的挖掘根据冻土层厚度可采用人工、机械和爆破方法。

（4）冬期回填土施工

由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不易压实，土解冻后就会造成大量的下沉。冻胀土壤的沉降量更大，为了确保冬季冻土回填的施工质量，必须按施工及验收规范中对用冻土回填的规定组织施工。

冬期回填土应尽量选用未受冻的、不冻胀的土壤进行回填施工。填土前，应清除基础上的冰雪和保温材料；填方边坡表层1m以内，不得用冻土填筑；填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填好的土料填筑。冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20～25%，预留沉降量应比常温施工时适当增加。用含有冻土块的土料作回填土时，冻土块粒径不得大于150mm;铺填时，冻土块应均匀分布、逐层压实。

冬期施工室外平均气温在－5℃以上时，填方高度不受限制；平均气温在－5℃以下时填方高度不宜超过表10.10的规定。用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，填方高度不受限制。

室外的伀呎??噉>基槽（坑）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，而且冻土块的粒径应小于150mm；室内地面垫层下回填的土方填料中不得含有冻土块；管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；回填工作应连续进行。防止基土或已填土层受冻。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜为100~150mm.

2.装饰工程冬期施工

装饰工程应尽量在冬期施工前完成，或推迟在初春化冻后进行。必须在冬期施工的工程，应按冬期施工的有关规定组织施工。

（1）一般抹灰冬期施工

凡昼夜平均气温低于5℃和气温低于－3℃时，抹灰工程应按冬期施工的要求进行。

一般拌灰冬期常用施工方法有热作法和冷作法两种。

1）热作法施工

热作法施工是利用房屋的热源或临时热源来提高和保持操作环境的温度，人为创造一个正温环境，使抹灰砂浆硬化和固结。热作法一般用于室内抹灰。常用的热源有：火炉、蒸汽、远红外加热器等。

室内抹灰应在屋面已做好的情况下进行。抹灰前应将门、窗封闭，脚手眼堵好，对抹灰砌体提前进行加热，使墙面温度保持在5℃以上，以便湿润墙面不致结冰，使砂浆与墙面粘接牢固。冻结砌体应提前进行人工解冻，待解冻下沉完毕，砌体强度达设计强度的20%后方可抹灰。抹灰砂浆应在正温的室内或暖棚内制作，用热水搅拌，抹灰时砂浆的上墙温度不低于10℃。抹灰结束后，至少7d内保持5℃的室温进行养护。在此期间，应随时检查抹灰层的湿度，当干燥过快时，应洒水湿润，以防产生裂纹，影响与基层的粘结，防止脱落。

2）冷作法施工

冷作法施工是低温条件下在砂浆中掺入一定量的防冻剂（氯化钠、氯化钙、亚硝酸钠等），在不采取采暖保温措施的情况下进行抹灰作业。冷作法适用于房屋装饰要求不高、小面积的外饰面工程。

冷作法抹灰前应对抹灰墙面进行清扫，墙面应保持干净，不得有浮土和冰霜，表面不洒水湿润；抗冻剂宜优先选用单掺氯化钠的方法，其次可用同时掺氯化钠和氯化钙的复盐方法或掺亚硝酸钠。其掺入量与室外气温有关，单盐掺入量可按表10.11选用，也可由试验确定。

防冻剂应由专人配制和使用，配制时可先配制20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用溶液。

掺氯盐的抹灰严禁用于高压电源的部位，做涂料墙面的抹灰砂浆中，不得掺入氯盐防冻剂。氯盐砂浆应在正温下拌制使用，拌制时，先将水泥和砂干拌均匀，然后加入氯盐水溶液拌合，水泥可用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用高铝水泥。砂浆应随拌随用，不允许停放。

当气温低于－25℃时，不得用冷作法进行抹灰施工。

（2）装饰抹灰冬期施工

装饰抹灰冬期施工除按一般抹灰施工要求掺盐外，可另加水泥重量20%的801胶水。要注意搅拌砂浆应先加一种材料搅拌均匀后再加另一种材料，避免直接混搅。釉面砖及外墙面砖施工时宜在2%盐水中浸泡2h，并在晾干后方可使用。

（3）其他装饰工程的冬期施工

冬期进行油漆、刷浆、裱糊、饰面工程，应采用热作法施工。应尽量利用性的采暖设施。室内温度应在5℃以上，并保持均衡，不得突然变化。否则不能保证质量。

冬期气温低，油漆会发粘不易涂刷，涂刷后漆膜不易干燥。为了便于施工，可在油漆中加一定量的催干剂，保证在24h内干燥。

2>室外刷浆应保持施工均衡，粉浆类料宜采用热水配制，随用随配随用，料浆使用温度宜保持15℃左右。裱糊工程施工时，混凝土或抹灰基层含水率不应大于8%。施工中当室内温度高于20℃，且相对温度大于80%时，应开窗换气，应开窗换气，防止壁纸皱折起泡。玻璃工程冬期施工时，应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内，操作地点环境温度不应低于5℃。

外墙铝合金、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安装。

室内外装饰工程的施工环境温度（环境温度是指施工现场的温度，在北面房间距地面以上50cm处测的），除满足上述要求外，对新材料应按所用材料的产品说明要求的温度进行施工。

3.屋面工程冬期施工

柔毡卷材料屋面不宜在低于0℃的情况下施工。冬期施工时，可利用日照采暖使基层达到正温进行柔毡铺贴。柔毡铺贴前，应先将柔毡卷材放在15℃以上的室内预热8h，并在铺贴前将柔毡表面的滑石粉清扫干净，按施工进度的要求，分批送到屋面使用。

铺设前，应检查基层的强度，含水率及平整度。基层含水率不超过15%，防止基层含水率过大，转入常温后水分蒸发引起油毡鼓泡。

扫清基层上的霜雪、冰层、垃圾，然后涂刷冷底子油一度。铺贴卷材时，应做到随涂粘结剂随铺贴和压实卷材，以免沥青胶冷却粘结不好，产生孔隙气泡等。沥青胶厚度宜控制在1～2mm，不应超过2mm。