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    工业电炉
　　电炉设备通常是成套的,包括电炉炉体,电力设备（电炉变压器、整流器、变频器等），开闭器，附属辅助电器（阻流器、补偿电容等），真空设备，检测控制仪表（电工仪表、热工仪表等），自动调节系统，炉用工业电炉机械设备（进出料机械、炉体倾转装置等）。工业电炉的主要组成部分有：工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置等。 　　
   下面就以工业电炉中的推板炉为例，为大家介绍一下工业电炉主要技术要求和工作结构
    推板炉技术参数
　　高温推板炉以工作室尺寸：12000长/250宽/250高为例 　　
    1. 推板尺寸：260L/230W/50H/mm，材料：特级耐玉莫来石（DGM85）
高温推板炉
　　2.额定功率：约120KW 　　恒温功率：约80KW（受产品重量、温度、推进速度影响，供参考） 　
  　3.高温区额定工作温度：1650℃ 　　
    4. 控温点数：3点 　　
    电窑分段长度： 　　
    节：4500mm（预热冷却区） 　　
    第二节：3000mm（高温区） 　　
    第三节：4500mm（预热冷却区） 　　
    5. 仪表控温精度：±2℃（稳态后）。 　　
    6. 恒温区截面内温度均匀性： ≤±5℃。 　　
    7. 炉侧壁表面温升：≤30℃(装饰板外表面中心位置)。 　　
    8。推进速度：300～1200mm/h（连续可调） 　
  　9.保温时间：2～3h（由推进速度调节） 　　
    10.主推进机推力：5T 　　
    11。工作电源：3相4线，380V 　
  　12.电窑实体尺寸：约16200L/1800W/1700H mm
    推进机电系统
    双通道推板炉
　　1.窑炉配备一套全自动循环输送系统，包括液压系统、推进机械装置和电气控制柜。窑炉主推进器可以慢工业推板炉速推进、快速退回，主推进器慢速连续推进速度在规定的范围内可无级调速。循环线由A主推进器送入A通道，A通道横传到B通道炉口，由B主推进器送入B通道，B通道横传到A通道炉口。4个部分组成，PLC控制，设有超载卸荷保护系统，使运行更为安全、可靠。 　
 　2。窑内单列移进板逆向运动。 　
 　3。每块移进板允许载重≥15㎏。 　　
   4。窑炉输送系统可以切换为手动或自动工作方式。时间继电器控制自动工作方式单板推进周期。 　
 　5。 液压循环推进压力管道安装位置在滑轨下部，与轨道外部垂直安装。 　　
   6.常用推板速度：1000mm/h （作为验收条件）。 　　
   7。推板速度可调范围：400~1200mm/h。
    窑炉温度智能控制系统
　　高温工业电炉
    1 全窑共分3个温区，采用3套独立控温组控制。按炉体中线分，左右窑道。 　　
    2 控温仪表采用日本进口数显智能仪表，温度控制稳定，仪表可靠性高。 　
  　3 控温方式：采用晶闸管移相调压控温。调压采用德国西门子触发集成电路，具有过热保护功能。配套3台干式电炉变压器。 　　
    4 热电偶配套：分度号B。数量3支 　　
    5采用标准电控柜，造型美观、制造精美、器件布局及布线合理。控制柜上装有总电源开关、各加热区电流表、电压表、超温报警灯。