概述
AY型油泵,是在丫型油泵的基础上进行改造并重新设计的。它是为满足现代化建设的需要,尽快地适应以节能为中心的设备更新换代而发展的新产品,具有下列特点。
1、轴承体部件将原35, 50, 60轴承体分别用45, 55, 70轴承体,提高了可靠性。
2、水力过流部位采用了高效节能泵的水力模型,平均比老丫型油泵的效率高5-8%。
3、为保持继承性,A丫型油泵的结构形式、安装尺寸、性能参数范围保持与丫型油泵相同,便于老装置更新改造。
4、零部件通用化程度高,通标件为几个系列产品共用。
5、选材精炼,主体以II、川类材料为主,轴承体等零件增加为铸钢、铸铁两种,为寒冷地区、露天使用、船用提供了有利条件。
6、轴承有空气冷。风扇冷、水冷三种,根据泵的不通使用温度选用。其中风扇冷尤为适用于缺水或水质差的地区。AY型单、两级油泵系列性能范围?流量Q=2.5-600M '/H扬程H= 30- 330M温度T=一45-+ 420℃?AV油泵可用在石油精炼、石油化工和化学工业及其他地方输送不含固体颗粒的石油、液化石油气和其他介质。
AV型单、两级油泵系列性能范围
流量Q=2.5~600M3/H扬程H=30~330M 温度T=-45~+420℃
AY型油泵可用在石油精炼、石油化工和化学工业及其他地方输送不含固体颗粒的石油、液化石油气和其他介质。
结构特征
AY型油泵分为单级单吸和两级单吸悬臂式、单级双吸悬臂式、单级双吸和两级双吸两支承式,两级单吸两支承式等六种,结构型式如图一至图六。
壳体径向部分,特别适用于输送高温高压以及易燃、易爆或有毒的液体。其安装方式为水平中心线支承。泵的吸入口法兰和排出口法兰均铸在示体上,且均垂直朝上。轴封腔(填料函)和泵盖是铸成一体的,它可装填料密封及平衡型、波纹管型、吕联机械密封。轴封腔外面铸有可供选择的水冷腔夹套,水冷腔的配备必须是特别提出要求或当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。
叶轮为整体铸造,且经静平衡泵的轴向力主要靠叶轮平衡空来平衡。
轴承体装有一套径向球轴承和一组背对背安装的推力球轴承,其轴承采用甩油环稀油润滑,轴承体外表面铸有散热片,可为空气冷却(T〈120℃),还可选用风扇冷却(T=120℃-260℃)和水冷却(T=260℃~420℃)。
为了泵检修时不必拆卸吸入或排出管路就很容易地拆出叶轮、轴、轴承、轴封等零部件,AY型油泵采用柔性膜片式加长联轴器部件。
泵的管路系统
1、冷却水是根据温度和使用要求,对轴封腔、轴承或泵支架进行冷却,水量每一支管中建议为0.3-0.7M3/H,其压力为0.2-0.3MPa.
2、密封冲洗是根据泵输送介质及其温度、压力等工作条件不同而不同的,每个泵腔的封液量如下表,内供或外供均可。密封液的压力一般要高于密封腔的压力0.07-0.1MPa,如果输送介质属于易汽化的,则应高于汽化压力0.175_0.2MPa.
3、蒸汽管路是当输送介质温度降低而易析出结晶时配备,其压力为0.1MPa左右。
密封名义直径 |
13~47 |
48~59 |
60~84 |
85~95 |
96~133 |
平均封液量 |
0.18 |
0.24 |
0.36 |
0.48 |
0.66 |


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