如何规避吸塑包装厂家采购风险

        塑料原材料供应渠道的畅通，能够有效保障吸塑包装厂家生产进度的正常进行。然而在实际原材料采购过程中，会因为各种因素的影响，造成厂家原料供应不及时、生产进行不畅通。所以，吸塑包装厂需要根据工厂实际情况制订和完善采购流程，培养具有风险意识、成本意识的采购人才降低吸塑包装厂家的原材料采购风险。那么、如何规避吸塑包装厂家的采购风险呢？具体的实施办法有那些？丰达吸塑包装厂根据多年的采购经验总结出了一下几点

        首先，要明确什么是采购风险，以及那些因素造成采购风险存在？通常采购风险是指采购过程可能出现的一些意外情况(如：人为风险、经济风险和自然风险等)。具体来说，如采购预测不准导致PVC\PP\PET等塑料原材料难以满足生产要求或超出预算、供应商产能下降导致供应不及时、货物不符合订单要求、采购人员工作失误、供应商之间存在不诚实甚至违法行为等都会影响吸塑厂采购预期目标的实现。塑料包装行业与其他生产制造企业一样，在原辅材料采购方面同样存在一定风险，针对这些风险，厂家需要采取有效措施规避风险、减少损失。

        其次，明确降低吸塑材料采购风险的关键是什么？吸塑厂家要想降低质量、交期、价格、服务、经济等方面的采购风险，和供应商建立并保持良好的合作关系是关键。通常与供应商建立供求关系有以下几个采购环节：1、供应商的初步考察阶段：应对供应商的品牌、信誉、规模、销售业绩、研发等进行详细调查故障分析与排除，可以派人到对方公司进行现场了解，以做出整体评估。必要时需成立一个由采购、质管、技术部门组成的供应商评选小组，对供应商的质量水平、交货能力、价格水平、技术能力、服务等进行评选。在初步判断有必要进行开发后，建议将自己公司的情况告知供应商。2、产品认证及商务阶段：对所需的产品质量、产量、用户情况、价格、付款期、售后服务等进行逐一测试或交流。3、小批量试用阶段：对供应商的产品进行小批量的生产、交期方面的论证。4、大批量采购阶段：根据合作情况，逐步加大采购力度。5、供应商进行年度质量评估

        最后、吸塑厂家的采购部门和其他部门的协调沟通能力和风险控制能力的提升。采购作为连接公司与供应商之间的窗口和桥梁、吸塑厂采购部应该站在整个公司的角度上考虑吸塑厂家的制造、物流、财务、营销、质量等各方面造成的影响。同时要注意核算企业总权益成本，而不只是采购成本，使得整个公司的利润化、成本、风险最小，从而由外向内、由下向上对公司的管理进行整合。为了更好地解决这方面的问题，提高总体利润率，将风险与损失降至，可以将采购部门划分为供应商开发小组与采购小组。供应商开发小组主要负责成本控制、风险防范、产品质量与供货商综合能力评估（包括供货商的物流状况、售后服务、公司财力、整体管理能力等）；采购小组根据供应商开发小组提供的信息，结合公司的生产状况与需求量进行购买与跟踪订单。

        丰达吸塑包装厂认为，吸塑厂家的采购风险是无法避免的，只用在企业内部完善采购流程，建立和完善良好的供求服务关系，尽可能的将采购风险控制在厂家可以接受的范围内，同时风险发生后，吸塑厂家需要具备快速制订风险预案能力，能够采取有效的预备措施，控制采购风险的影响程度，保障厂家经济效益。