产品介绍

>>>>电厂输煤程控系统
一、输煤系统控制要求
输煤系统有两条输煤线，包括给煤机、皮带机、振动筛、破碎机等共18台设备，在电厂中有着极为重要的地位，一旦不能正常工作，发电就会受到影响。为了保证生产运行的可靠性，输煤系统采用自动（联锁）、手动（单机）两种控制方式，自动、手动方式由开关进行切换。由于输煤廊环境恶劣，全部操作控制都在主厂房的主控制室里进行，仪表盘上设有各个设备的启、停按钮，还有为PLC提供输入信号的控制开关。输煤设备控制功能由PLC实现，设备状态监测和皮带跑偏监测以及事故纪录功能则由上级工业控制计算机完成。
为了保证输煤系统的正常、可靠运行，该系统应满足以下要求：
◆ 供煤时，各设备的启动、停止必须遵循特定的顺序，即对各设备进行联锁控制；
◆ 各设备启动和停止过程中，要合理设置时间间隔（延时）。启动延时统一设定为12s。停车延时按设备的不同要求而设定，分为10s、20s、30s、40s、60s几种，以保证停车时破碎机为空载状态，各输煤皮带上无剩余煤；
◆ 运行过程中，某一台设备发生故障时，应立即发出报警并自动停车，其前方（指供料方向）设备也立即停车。其后方的设备按一定顺序及延时联锁停车；
◆ 各输煤皮带设有双向跑偏开关，跑偏15度时发出告警信号，跑偏30度时告警并自动停车；
◆ 可在线选择启动备用设备。在特殊情况下可由两条输煤线的有关设备组成交叉供煤方式；
◆ 可在线选择启动备用设备。在特殊情况下可由两条输煤线的有关设备组成交叉供煤方式；
◆ 可显示各机电设备运行状况，并对输煤过程有关情况（报警、自动停机等）做出实时纪录。

二、PLC控制系统设计

1、PLC选型

2、系统关系

3、运行模式
（1）并行模式
（2）交叉模式

4、PLC程序设计

5、部分程序梯形图

总之，本系统中，PLC作为现场控制设备，能够可靠、准确地完成控制操作，并且可以通过与上级工控机通信，组成分布式系统共同完成输煤系统的监测、控制要求，是现代工业控制中比较先进的控制方案，应用前景广泛。