过热蒸汽减溢系统
一、概述
锅炉是企业中的耗能设备，针对这一点，RECH节能科技有限公司的技术人员联合锅炉安装公司的技术人员精心设计的蒸汽、冷凝循环机组；并且吸取了广大用户使用意见的基础上经多次技术改进而成！从而刷新了老一代蒸汽回收机的各项性能技术指标，是新世纪最为理想的节能设备。
二、特点
1
、本设备为全铸钢结构，它具有结构紧凑、运转平稳、小噪音、安装简便、维修方便、运行可靠、投入运行后能大幅度节约能源（煤、电、水）、热效率高等优点。
2、本设备的密封部分采用的组合式密封件，它具有较高的耐磨性及密封，比一般密封材料的耐磨性提高15倍，同时它还有具有耐高温性能，能在20~500℃之间正常工作，不会出现粘滑、爬行、能抗各类化学特的侵蚀，不分解，始终保持一定的弹力，从而保证了往复运动的密封可靠性能。
3、本设备配有高强度耐磨损专用止回阀及过滤器，本止回阀采用先进的加工工艺及耐磨损材料，阀芯磨损后，可取出进行简便的更换和修复，就能恢复它良好的密封性能。从而使止回阀更换费用低且停机时间几分钟就可以恢复生产。
4、对锅炉有保护作用，能够避免锅炉因缺水而导致事故的发生。
5、转动系统带有飞轮，使工作平稳，减少动力损耗，节能节电。
三、工作原理
凝汽回收机组由电动机和专用减速机带动回收机组的压缩系统，将汽、水混合物二次加压后，直接输送到锅炉，把废气和凝结水回收，达到节能的目的。凝汽回收机组应安装在用汽设备的排汽管路上，回收机出口接到锅炉的进水口或接至省煤器的出水口即可，使其锅炉产汽、用汽设备和凝汽回收机组形成一个密闭循环系统，避免了锅炉因缺水而发生安全事故，是工业锅炉最可靠的保护神！
蒸汽使用及回收效益分析
节能能源，势在必行。在降低企业生产成本，提高企业竞争力的途径中，能源节约所产生的效益与重要性已
成为业界的当务之急，蒸汽冷凝水的回收再利用，已成为节省燃料的途径。
蒸汽媒体中含有两种不同的能量，称之为“显热”（sensible heat）及“潜热”（latent heat），一般使用蒸汽
作为加执媒体的工厂，主要是利用蒸汽所含全部热量75%左右的潜热，而剩余25%的热称为显热，仍留在与蒸汽
（同温同压）的冷凝水中，若不加以回收利用，高压冷凝水所生成的再生蒸汽，任其散至大气，不仅造成能源的
浪费，也会造成环境的污染。因此，原有不良的设计有重新检计的必要。
冷凝水回收系统一般分为“开放式”和“封闭式”回收，封闭式具有较高的投资价值。
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蒸汽冷凝水回收效益分析表
假设客户使用4T/H的蒸汽锅炉，现场设计使用蒸汽压力10kg/cm2，密闭式回收冷凝水压力
6kg/cm2，回收量3T/H，其冷凝水回收价值每年可节省超过一百万人民币，详细计算方法如下： |
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项目 |
开放式回收 |
密闭式回收 |
单位 |
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= |
每小时回收冷凝水量 |
3000 |
3000 |
KG |
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× |
回收的再生蒸汽量（1） |
85% |
100% |
% |
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= |
每小时实际回收量 |
2550 |
3000 |
KG |
|
× |
每月运转时数（2） |
352 |
352 |
H |
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= |
每月回收冷凝水量 |
897600 |
1056000 |
KG |
|
× |
每千克所回收热量（3） |
100-20 |
165-20 |
kcal/KG |
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= |
每月冷凝水回收热量 |
71808000 |
153120000 |
kcal/KG |
|
+ |
锅炉效率 |
80% |
80% |
常数 |
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= |
每月节少热能量 |
89760000 |
191400000 |
kcal |
|
+ |
燃料发热量（4） |
10200 |
10200 |
kcal/KG |
|
= |
每月节省燃料量 |
8800 |
18765 |
KG |
|
× |
燃油价格（5） |
4.76 |
4.76 |
元/千克 |
|
= |
每月节省费用 |
41888 |
89321 |
元 |
|
+ |
每月节省水费（6） |
2019 |
2376 |
元 |
|
+ |
每月节省软水处理费（7） |
4488 |
5280 |
元 |
|
= |
每月节省总费用 |
48395 |
96977 |
元 |
|
= |
每年节省总费用 |
580740 |
1163724 |
元（RMB） |
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（1）6kg/cm2的饱和冷凝水使用开放式回收所生成的再生蒸汽量：85%，密闭式：100%
（2）假设每月运转时间：一天16小时，每月22天，共计352小时
（3）假设常温水为20℃，含20kcal/kg的热量，6kg/C㎡的冷凝水显热量查表为165kcal/kg
（4）燃油的燃烧值1020kcal/kg
（5）国内燃油价格4元/升÷0.84kg=4.76元/kg
（6）工业用水2.25元/吨
（7）软水处理费5元/吨
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冷凝水回收效益评估计算表 |
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分析条件 |
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1、锅炉蒸发量：_________ Kg/Hr. |
2、锅炉使用压力：___________Kg/cm2 |
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3、锅炉使用效率：_________% |
4、设备使用蒸汽压力：________Kg/cm2 |
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5、预估回收冷凝水量：______Kg/Hr. |
6、预估回收压力：____________Kg/cm2 |
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7、预估热量损耗：__________% |
8、锅炉补水温度：____________℃ |
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9、℃、每日工作时数：______Hr/Day |
10、每月工作天数：___________Rmb/Kl. |
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11、燃料发热量：__________Kcal/Kg |
12、燃料价格：____________Rmb/Kl |
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13、工业用水价格：________元/吨 |
14、工业用电价格：________元/度 |
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15、软水处理费：__________元/吨 |
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分析结果 |
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1、 每小时回收冷凝水量×每日工作时数=每日回收冷凝水量_____Kg/hr.X_____hr.=_____Kg/day
2、每日回收冷凝水量×每月工作天数=每月回收冷凝水量_____Kg/dayX_____Day/Mo.
3、冷凝水每千克含热量×（1-能量损耗）=每千克冷凝水回收热量_____Kcal/kgX(1._____%)=_____Kcal/kg
4、（每千克冷凝水回收热量原锅炉给水含热量）×每月回收冷凝水量=每月回收热能量
（_____Kcal/kg-_____Kcal/kg)×_____Kg/Mo.=_____Kcal/Mo.
5、每月回收热能量÷锅炉发热量=每月节省燃料量_____Kcal/Mo÷=_____Kcal/Mo.
6、每月节省燃量÷锅炉效率=每月实际节省燃料量_____Kg/Mo÷_____%_____Kg/Mo
7、每月实际节省燃料量÷国内燃料价格=每月实际节省燃料费用_____Kg/Mo÷_____Rmb/KI=_____元/月
8、每月实际节省燃料费用×12月=每年节省燃料费用_____元/月×12月_____元/年
9、每年节省燃料费用+_____每年节省水处理=每年可节省总费用_____元/月+_____元/年=_____元/年
10、每年可节省总费用-设备运转电费=每年实节省总费用_____元/年-_____元/年=_____元/年 |