现象
原因
解决措施
地面空鼓及裂缝
(1) 原基层处理或养护不好;
(2) 长久需要翻新。
(1) 用小锤敲打基材,对空鼓部分做好标记,用切割机切缝或打孔灌注环氧树脂砂浆修补;
(2) 用目视方法发现裂缝,用切割机切成V字形后用环氧树脂砂浆填下。
局部不固化或发粘
(1) 主剂和硬化剂不配套或配比不正确;
(2) 在调配两个组份时没有搅拌均匀,造成涂膜缺陷。
在使用环氧地坪产品时一定要按照说明给定比例调配涂料,并搅拌均匀后再进行施工。
有压痕
(1) 施工环境温度太低,反应不完全;
(2) 硬化剂加入比例不附或硬化剂不配套;
(3) 未实干
(1) 选择适当的施工环境;
(2) 正确配套或配比硬化剂;
(3) 注意保养时间。
漆膜发白
主要是由于施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成硬化剂里的胺析出产生白雾集结在表面
所以施工时必须注意环境的相对湿度要小于85%。
漆膜粉化
(1) 过度稀释,漆膜太薄,树脂无法有效粘接颜填料;
(2) 底材太疏松,树脂过多渗入基底,无法有效粘结颜填料;
(3) 施工时基底温度过高,重涂时间短,通风差,无法完全成膜;
(4) 测试时未够7天成膜期。
(1) 铲除粉化层;
(2) 遵循施工规范,切勿过度稀释;
(3) 必须选用合适的底漆封固基底;
(4) 保证施工环境符合施工要求。
光泽不均一
(1) 基底疏松度不均一,对树脂的吸附度不同;
(2) 底漆施工厚度不均一;
(3) 同一地面使用不同的施工工具或使用不同批号的产品;
(4) 未有效“湿接”,接痕明显。
(1) 使用底漆,特别是修补处,必须与周边相同,先上底漆后再上面漆;
(2) 确保各层厚度一致,无漏涂;
(3) 确保使用一致工具,在同一地面使用同一批号的产品;
(4) 确保施工条件,施工工艺符合要求。
开裂、脱皮
(1) 混凝土与抹灰基层表面太光滑好或有油污、尘土、隔离剂等没清理干净;
(2) 基层起砂
(3) 涂层过厚或基层潮湿。
(1) 在涂层施工前,必须将混凝土或抹灰基层表面的油污、尘土、隔离剂等用碱溶液及清水洗干净;
(2) 基层应保持干燥,含水率小于10%,并不起砂;
(3) 对基层表面光滑部位进行打毛处理;
(4) 选用合适的腻子和涂料,使之匹配。
A、施工原因:施工方法错误,涂料搅拌后施工时间过长,滚刷均匀,涂层薄厚控制不到位。
B、工具原因:滚筒质量不合格,滚筒表面处理有误。
C、涂料本身的原因:主要是涂料的流平性差,涂料的粘度过高。有触变性的填料或助剂。
解决的方法:
A、注意施工方法,涂料的熟化时间不要过长。滚筒的二端到圆角,涂层的一遍厚度尽可能不要小于
0.15mm。
B、买好一点的滚筒,滚筒使用前用胶带处理一下滚筒表面
C、涂料的原因,增加涂料的流平性,降低涂料的粘度,尽可能减少有触变性的填料和助剂,特别要注
意墙面涂料的流平剂用在地坪涂料的现象。
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