钢结构施工

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  远远望去，正在建设中的国家体育场渐露雏形，随着钢结构的快速“愈合”，“鸟巢”形状愈显逼真。进入施工现场，率先映入眼帘的到是“决战100天达到钢结构合拢条件”的宣传牌，还有为矸件拼装、组件起吊、焊接安装而忙碌的工人。

为赢得时间，赢得主动，“鸟巢”南北工区以及施工班组之间开展了激烈的质量、进度和安全劳动竞赛。

    竞赛：先从幕后开擂

    超大、超重和新型钢材的运用，使“鸟巢”钢结构施工的进度、质量、安全更多地掌控在技术部门手中，所以，劳动竞赛一开始就在幕后展开。

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 在南工区，记者看到北京城建精工钢结构公司国家体育场项目部技术部部长封叶剑一直盯着木制锥形桁架柱模型，一会儿用绳子栓住这个点拉起，一会儿换到那个点试试，根据每次接触点的不同，不断地寻找桁架柱的重心及应对偏转、倾斜的措施。项目总工程师魏义进测算的两步走方案得到广泛认同。

    在北工区，项目管理人员同样制订出科学的施工方案，在施工中，双方基本保持了施工进度的平衡，形成了整体工程齐头并进的局面。

钢结构施工

 安装：拼体力更靠智力

    “鸟巢”的钢材组件是从浙江、上海和江苏运过来的。为运输方便，都以杆件的形式运送到工地。安装时先拼装成一个大的组件，然后再吊上去安装。在施工现场，记者看到了锥形桁架柱的吊装过程。重300多吨、高15米、底宽25米左右的庞然大物，由800吨吊车牵引徐徐离地，慢慢升空，在其小头朝下、大头朝上倒立起来的瞬间，工人们果断采用清华大学教授测算出的拉管，在指定位置将其固定起来。内行都知道，这看似简单过程所需要一整套数据，都是专家教授智慧的结晶，凭经验是很难做到的。

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联系人：葛经理        联系电话：