瓷器生产的一道工序。即将炼就之泥放于轮车上，借旋转之力，用双手将泥拉成器坯。拉坯是我国陶瓷器生产的传统方法，凡圆器俱用拉坯方法成型。景德镇窑分大小二作，大者作一尺至二、三尺器坯，小者作一尺以下小件器坯。 拉坯使用：拆开包装后，取一团泥料（建议2公斤以上）揉泥（揉泥方法见相关资料介绍）。如果泥料水分低于23%，其硬度比较高的话，可适当加水，控制泥料水分在24%~25%之间。然后拉坯成型。（见相关资料介绍）。拉坯完毕后，对含水量高于25%以上不能再拉坯成型的泥料，可阴干到23~25%的水分时，重新揉泥使用。 拉坯是制作陶瓷的七十二道工序之一，也叫做坯，是成型的最初阶段，也是器物的雏形制作。它是将制备好的泥料放在坯车上，用轮制成型方法制成具有一定形状和尺寸的坯件。 在拉坯之前，需先将泥房内经过陈腐的泥料取出踩炼，踩炼的步踩泥，俗称；“踩莲花墩”。然后再以手工揉泥，景德镇称“挪泥”。操作的主要目的是将泥料中残余的气泡以手工搓揉的方法排出，并使泥料中的水分进一步均匀，以防止烧成过程中产生气泡、变形或开裂。揉泥大约有两种方式：一种类似揉面，泥形呈旋涡状；另一种形似羊头，俗称“卷羊头”，景德镇大都采用此方式。搂泥操作一般是在一条长板凳或平整的青石板（俗称“码头”）上进行，泥凳前低后高，便于用力。操作是与凳面上垫一块白布，操作者骑坐在凳上双手用力揉压泥团，依次将空气排挤出。搓揉成长条形后，竖起压短，进行第二次搓揉。如此反复数次即可。拉坯是成型的道工序。由于景德镇瓷泥的柔软性，且需内外修坯，拉制的坯体均比其他黏土要厚。拉坯不仅要注意到收缩比，而且还应注意到造型。根据不同的造型，较大的制品还要分段拉制。从在哪个部位分段，可以看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。

下面是我厂工人制作大花瓶坯胎的示例图片。

取一团泥料，揉泥。由于器型大，用的泥料自然也多。

这就开始在轮车上进行拉坯了。

大花瓶的体积太多，不能一次拉坯成型，这是成型后的其中一段。

将两段花瓶坯胎进行拼接，粘合。

在拼接过程中也同时要对花瓶进行打磨，修胎。

花瓶坯胎还要风干，风干之后，就可以在上面开始勾勒，绘画了。