废钢渣的合理利用方法有哪些？豫北粒子钢（水洗铁）铁粉加工厂为您解答。

       钢渣也可以作化铁炉熔剂代替石灰石及部分萤石。使用证明，其对铁水温度、铁水含硫量、熔化率、炉渣碱度及流动性均无明显影响，在技术上是可行的。使用化铁炉的钢厂及相当一部分生产铸件的机械厂都可以应用。

      作炼钢返回渣转炉炼钢每吨钢使用高碱度的返回钢渣25kg左右，并配合使用白云石，可以使炼钢成渣早，减少初期渣对炉衬的侵蚀，有利于提高炉龄，降低耐火材料消耗，同时可取代萤石。我国有部分钢厂已在生产中使用，并取得了很好的技术经济效果。

      回收废钢铁钢渣中一般含有7%~10%的废钢及钢粒，我国堆积的1亿多吨钢渣中，约有700万吨废钢铁。在基本建设可以回收大量废钢铁及部分磁性氧化物。水淬钢渣中呈颗粒状的钢粒，磁选机很容易提取，可以作炼钢调温剂。

      总之，钢渣在钢铁厂内部作冶金原料使用效果良好，利用价值也高。我国矿源磷含量低于0.01%~0.04%的地区，钢渣在本厂内的返回用量可以达到50%~90%。

      20世纪初期国外开始研究钢渣的利用，但由于钢渣成分复杂多变，利用率一直不高。随着矿源、能源的日趋紧张以及炼钢和综合利用技术的发展，20世纪70年代以后，各国钢渣的利用率迅速提高，美国每年产生1700多万吨钢渣，利用率，在20世纪70年代已达到排、用平衡。据1988年统计，我国个钢厂堆存钢渣达1亿吨，占地1万多亩(1亩=666.67 m2)，已成为严重的公害。近20年来，我国每年产生1000多万吨钢渣，利用率已达61%左右，钢渣的处理经济效益高达40元/吨左右。国外钢渣的主要利用用途是，在钢铁公司内部自行循环使用，代替石灰作熔剂，返回高炉或真空烧结炉内作为炼铁原料，也可以用于公路路基、铁路路基以及作为水泥原料，改良土壤等。据调查，我国钢渣综合利用情况为：造地占60%，筑路占23%，生产水泥占6.4%，作烧结熔剂占5.8%，其他占4.8%。