随着全球经济的复苏、国际市场的回暖、中国政府扩大内需政策的深入和民众对环保的关注程度的提高，国内的木材行业，尤其是集成材相关行业的形势一片大好。

国内的集成材行业发展有如下几个鲜明的趋势：

1、橡胶木集成材需求量大幅增长

2009年无论是内需还是日本和德国市场都向国内的橡胶木集成材生产企业投放了更多的订单，使得橡胶集成材成为2009年最炙手可热的一款产品。南方的橡胶木集成材生产企业的订单量十分充足和稳定，并且均已增开双班，将产能翻倍，以把握住难得的市场机遇。有一家公司投资新建了一个年产10000m3橡胶木集成材生产加工企业。云南省的橡胶木生产企业也加大了生产能力，更新设备，提高生产效率。天津的一个橡胶木集成材生产企业也从德国威力集团引进了一条全自动高速优选橡胶木集成材生产线。此条全自动高速优选生产线设计产能为年产30000m3橡胶木集成材，不仅使员工数量减少60%以上，更重要的是出材率大幅度提高、管理简化、生产周期缩短。

2、东北松木集成材市场复苏，企业管理者意识升级

在经济危机中，东北的松木集成材企业受到了重创，甚至作为国内陆路口岸的满洲里市，也遭受了前所未有的困难。不过在2009年的下半年，整个行业逆势反弹，全年的原木通关量以及出口额同期比并无大降幅，很多企业都准备在2010年施工季投资建厂、扩大产能，并提高机械设备的品质、加工精度与效率，降低生产成本。由于原材料价格上涨，员工工资升高，北方客户的地缘优势不会像以前那么明显。因此很多企业的管理者也越来越重视产品品质的升级、管理的升级、出材率的提高，优选设备的重要性越来越受到管理者的重视。通过引进优选的机械设备不仅可以降低管理成本，提高出材率，更主要的是可以改变企业的订单结构。以往东北松木集成材生产企业的订单主要以指接拼板为主，独幅的横拼集成材订单非常少，究其原因是由于传统生产方式的独幅横拼集成材的出材率过低，且效率也很低。采用优选的机械设备后，可以大幅度提高出材率，以及定长料的比例，从而改变企业的订单结构。

3、杉木集成材市场规模扩大

整个南方区域，杉木在今年的表现也非常抢眼。由于大片杉木已到成材树龄，再加上对于杉木深加工以及高效利用的研究更加深入，杉木集成材规模在不断扩大，尤其是在湖南、湖北区域，杉木集成材新企业纷纷投产上项目，甚至有此新上的项目设计产能都要求在日产100平方米。

4、其它相关行业向集成材行业进军

木材行业内的一些细木工板、人造板、强化地板企业的管理者在分析自身所在领域的激烈竞争、利润空间等诸多因素并进行对比后，开始着手投产集成材项目。这些企业所投产的集成材项目大部分定位较高，设计产能较大，生产自动化程度高，采购设备的品质要求也非常高。

5、集成材企业生产专业化、规模化、系统化与自动化