本系列产品充分解决了在线连续生产的稳定性、一致性，大大减少了生产线的故障率，其次也解决了大功率设备生产的难题，彻底改变在经济型设备上强行加大电压或并联变压器的问题，提高设备输出功率的方式从根本上得到了解决。

中、高频电源及感应加热技术目前对金属材料加热效率、速度最快，且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。

中、高频感应加热电源的优点：

（1）感应加热属于内热源直接加热，热损失小，因此加热速度快，热效率高。

（2）加热过程中，由于加热时间短，零件表面氧化脱碳少，与其他的热处理相比，零件废品率根低。

（3）感应加热淬火后零件表面的硬度高，心部保持较好的塑性和韧性，呈现低的缺口敏感性，故冲击韧性、疲劳强度和耐磨性等有很大的提高。

（4）感应加热设备紧凑，占地面积小，使用简便（即操作方便）。

（5）生产过程清洁，无高温，劳动条件好。

（6）能进行选择性加热。

（7）感应加热表面淬火的机械零件脆性小，同时还能提高零件的力学性能（如屈服点、抗拉强度、疲劳强度），同样经过感应加热表面淬火的钢制零件的淬火硬度也高于普通加热炉的淬火硬度。

（8）感应加热设备可放置在加工生产线上，通过电气参数对过程进行的工艺控制。

（9）利用感应加热淬火,可用普通碳素结构钢代替合金结构钢制作进行的工艺复杂的化学热处理。

（10）感应加热不仅应用于零件的表面淬火，还可以用于零件的内孔淬火，这是传统热处理所不能达到的。

中、高频感应加热电源的应用领域：
一、淬火类：
　　1.各种齿轮、链轮、轴类的淬火；
　　2.各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。
　　3.各种内燃机配件、减速面配件的淬火；
　　4.机床行业的机床床面导轨的淬火处理（车床、铣床、刨床、冲床等）。
　　5.各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。

二、透热类：
　　1.各种高强度螺栓、螺母的热镦；
　　2.热轧麻花钴；
　　3.直径80以内所有零件的透热锻造；
　　
三、焊接类：
　　1.各种金钢石复合片钻头的焊接；
　　2.各种硬质合金刀头、锯片的焊接；
　　3.各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山配件的焊接。