粉末冶金齿轮淬火:
粉末冶金齿轮淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体
组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧
性等，从而满足粉末冶金齿轮及各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足
某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
粉末冶金齿轮淬火设备在粉末冶金齿轮淬火中的误区很多，齿轮和夹具加热后一同淬水冷
却，淬火后粉末齿轮冶金齿轮经过200度两个小时的回火,可实际生产中发现有60%的粉末冶
金齿轮淬火后现裂纹现象.其原因在于粉末冶金齿轮在高频感应加热淬火时加热部分与未加
热部分之间出现了较大的组织应力和热应力,另一方面因为大多粉末冶金齿轮内部都有缝隙
存在,在薄壁处易出现粉末添不满现象,因此粉末冶金齿轮内部的密度不均匀使高频感应加热
时的热导率不同,加热的温度也不一致,使得工件内部组织应力和热应力差别很大造成应力组
织薄弱处出现裂纹和断裂失效特提出工艺改进措施如下: 1、粉末冶金齿轮采用震动装粉法,
改善密度分布,使粉末冶金齿轮各处分布均匀,防止添不满现象,减少高频感应加热淬火时出
现裂纹和失效. 2、粉末冶金齿轮在高频感应加热淬火时降低感应加热设备频率,降低加热速
度,减轻加热与未加热区域的硬度差,使产生硬度缓冲区,减轻裂纹发生危险. 3、设计制作
粉末冶金齿轮高频感应加热淬火专用夹具,以减少高频感应加热淬火时所产生的裂纹专用高
频淬火加剧对原淬火夹具进行了改进,工件加热时粉末冶金齿轮内部有冷却水通过,缓解齿轮
内部热量,减少组织应力和热应力的不匀而产生裂纹.生产中采用上述工艺后,粉末冶金齿轮
在高频感应加热淬火后的裂纹现象消失,工件合格率95%以上满足了技术要求.
粉末冶金齿轮淬火设备工艺特点：
1粉末冶金齿轮采用震动装粉法,改善密度分布,使粉末冶金齿轮各处分布均匀,防止添不满现
象,减少高频感应加热淬火时出现裂纹和失效.
2,粉末冶金齿轮在高频感应加热淬火时降低感应加热设备频率,降低加热速度,减轻加热与未
加热区域的硬度差,使产生硬度缓冲区,减轻裂纹发生危险.
3,设计制作粉末冶金齿轮高频感应加热淬火专用夹具,以减少高频感应加热淬火时所产生的
裂纹专用高频淬火加剧对原淬火夹具进行了改进,工件加热时粉末冶金齿轮内部有冷却水通
过,缓解齿轮内部热量,减少组织应力和热应力的不均匀而产生裂纹.
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