高频淬火机

　　高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

　　高频淬火机采用感应加热，河南郑州国韵电子技术有限公司工程师解释感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。

　　高频淬火机突出优点：

　　 （1）采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；
          （2） 性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧；
          （3）  加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；
          （4） 体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；
          （5）  环保：没有污染、噪声和粉尘；
          （6） 适应性强：能加热各种各样的工件；
          （7） 温度及加热时间可控制，加工质量高

　　高频淬火的应用范围: ·金属材料的淬火、退火、调质、回火等热处理； ·各种金属钢-钢、钢-铜、铜-铜等同种金属或异种金属的高频焊接； ·金刚石工具、硬质合金刀具的焊接； ·金属热锻、热成型； ·粉末冶金烧结和金属熔炼； ·其它需对金属加热的场所； ·有机涂层的固化； ·单晶硅的加热拉伸。

　　高频淬火的应用实例: 一、加热（热锻、热配合、熔炼）： 1、热锻它主要是对工件加热到一定溫度后（根据材质不同加热温度也不同），通過冲床、锻床或其他形式把工件锻压成其他形狀。例如：表壳、表胚、拉手、模具附件、厨房餐具用品、工艺品、标准件、紧固件、机械零件加工、铜锁、铆钉、钢钎、钎具的热挤压等等。 2、热配合它主要是指不同种金属之间或金属与非金属之间通过对金属的加热，利用热扩張或热熔解的原理使两者连接在一起。例如：電脑散热器的铜芯与铝片、喇叭网的埋值焊接、钢塑管的复合、铝箔的封口（牙膏皮）、电机转子、电热管封口等等。 3、熔炼它主要是指通过对金属的高温，把金属化成液体，主要适用于铁、钢、铜、铝、锌以及各种贵重金属。如金、银的熔化。 二、热处理（表面淬火）： 它主要是通過对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化，具体应用如下： 1、 各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧頭、旋具、剪刀（园艺剪）等的淬火； 2、 各种汽車、摩托車配件。如曲轴、連杆、活塞銷、链轮、铝轮、气门、搖臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火； 3、 各种电动工具。如齿轮、轴心； 4、 机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火； 5、 各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮（链轮）、凸轮、夹头、夹具等的淬火； 6、 五金模具行业。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火； 三、焊接（钎焊、银焊、铜焊）： 它主要是通過加热到一定溫度使焊料熔化，从而把兩种一样材质或不同材质的金属连接在一起，具体应用如下： 1、各种五金刀具的焊接：金刚石刀具、磨具、钻具、合金鋸片、硬质合金車刀、铣刀、铰刀、刨刀、木工钻头等的焊接； 2、各种五金机械配件的焊接：五金卫浴产品、制冷铜配件、灯饰配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金钢与钢、钢与铜、铜与铜等同种金属或异种金属的银焊、铜焊； 3、复合锅底焊接主要用于圆形、方形及其它异形平面不锈钢锅底与铝片的三层钎焊，也可用于其它金属平面钎焊。 4、电热水壶（电咖啡壶）的发热盘焊接主要用于不锈钢平底、铝片与各种形状电热管之间的钎焊。 四、退火（回火、调质）： 1、各种不锈钢行业的退火。如不锈钢盆、罐的退火拉伸、退火卷边以及水槽的退火、不锈钢管、不锈钢餐具、不锈钢杯等； 2、其他各种金属工件的退火。如高尔夫球头、球杆、铜锁头、五金铜配件、菜刀把、刀刃、铝锅、铝桶、铝散热器以及各类铝制品。