一体化机床导轨淬火设备
郑州国韵电子技术有限公司在感应加热设备方面已有近二十多年的经验，技术先进，产品遍布全国各地的多家大型企业，并获得一致好评。目前又推出一款国内的首例创新产品：一体化机床导轨淬火设备。主要用于 各种机床，车床，磨床，刨床,铣床，镗床，导轨床面的淬火 。也适用于机床传动齿轮、轴类等工件淬火，目前国内已有上万个厂家在使用。该设备高集成化、模块化。效率高、性能稳定、安全可靠。
♀一体化机床导轨淬火设备♀的主要设计特点为：
1. ♀一体化机床导轨淬火设备♀电源柜、变压器柜、连同感应器一齐行走，工件固定不动。 ♀一体化机床导轨淬火设备♀主运动为纵向运动；由调速电机牵引，传动结构由齿条、齿轮组成。 导轨由38kg铁路钢轨经磨削而成。为适应不同床身的高度，有升高下降功能，由变速电机拖动丝杠和螺母执行，速度有快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙；为适应不同床身的宽度，并且使感应器在宽度方向对正工件，本设备有横向运动功能（设有二档调速）由调速电机拖动丝杠和螺母执行，电机分快、慢两档调速，便于工件对正。
1、材料为HT200-HT300时，硬度为HRC48-53。
2、行走速度：双导轨一起淬：200-400mm/分钟（依截面尺寸而定）
3、 淬硬层深度：2-4mm左右，也可按照厂家工艺要求而定。若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬。
速度比中频快30%。
4、感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终固定一致、温度均匀、硬度一致。控制柜与变压器柜分置安装，操作方便，移动灵活。
5、♀一体化机床导轨淬火设备♀采用IGBT国际先进元器件，省电、节能、降低成本。效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。
6、随机配备多种感应器。
Φ泵管内壁淬火专用设备Φ
Φ泵管内壁淬火专用设备Φ生产厂家郑州国韵电子技术有限公司，是河南省高新技术企业，成立于1990年，位于郑州高新企业聚集地，专业研制生产高频、中频、超音频感应加热设备，年产2000余台，畅销全国。新推出一种Φ泵管内壁淬火专用设备Φ，价格合理、产品性能稳定、售后服务及时。砼泵管的质量好坏和寿命长短，关键之一取决于砼泵管内壁的精度和淬火工艺要求。砼泵管是由特殊材质的钢管，经过内壁淬火、渗碳化学处理，法兰衬套硬度达到58-60度，管道使用寿命提高3-5倍，使用户节省了时间和费用，免去了经常换替的麻烦，提高了生产效率。没有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和寿命是不一样的，经过淬火的砼泵管可以多输送近万立方米的混泥土。泵管内壁淬火专用设备采用特制变压器、淬火感应器精心制作。经过淬火的砼泵管增加输送近万立方米的混泥土。 采用我公司Φ泵管内壁淬火专用设备Φ，可以圆满完成Φ125砼泵管的内壁淬火。现在这种Φ泵管内壁淬火专用设备Φ已在北京、秦皇岛、沧州盐山等多家大型企业投产使用并得到厂家的大力支持和好评。
Φ泵管内壁淬火专用设备Φ主要技术指标：
一、泵管内壁淬火专用设备基本参数 型 号:WH-VIII-160 输入功率:160KW 输入电压:三相380V 50-60Hz 振荡频率:15－25KHZ 20－35KHZ 体积:主650×480×1440mm3 分500×800×580mm3
二、泵管内壁淬火专用设备采用专用变压器。感应器长达3.8米多，采用低损耗、高绝缘同轴结构，外径55。长度3.8米，可淬砼管长度3500mm以内。感应器极间耐压3000V。感应前端采用快接式，方便客户使用。
三、泵管内壁淬火专用设备淬火硬度:HRC55. 淬火速度：300-400mm/分钟，3000mm泵管约10分钟/根。 淬硬层深度：1.5-2.5mm 淬火水温低于：45℃ 淬火时的用电量：3度/M。 淬火后几乎没有变形量。 砼泵管使用寿命提高3-5倍 设备外观参数： 主机 650×480×145mm 分机 500×800×580mm 分机感应器中心到地面400mm.
四、泵管内壁淬火配套设备：1、砼管如要淬火均匀需旋转淬火，同时使冷却水及时排出（砼管和水平成5℃左右夹角，保证管内无积水，达到淬火硬层均匀。）。2、为了完美淬火质量旋转速度控制在120转左右。需无级调速。 3、砼管沿轴线前进淬火， 速度在100mm-500mm/分，轴向行程4000mm，无级调速。具备快速后退功能，速度每分钟3000mm左右即可，需无级调速。
全自动数控淬火机床
1、 ♂全自动数控淬火机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。
2、 ♂全自动数控淬火机床适用的典型工件（在相应尺寸的范围内）轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等以及盘类、销类、齿轮类。
3、 ♂全自动数控淬火机床可配置一体化淬火液循环冷却系统。
4、 ♂全自动数控淬火机床采用PC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能满足复杂工件的淬火需要。
5、 主要技术参数：
型 号:DLX-SK-1000 淬火长度（mm）：1000 装夹工件长度（mm）：1000 回转直径（mm） ：≤φ500 工件移动速度(mm/s)：2-60 旋转速度（r/min)：40-150 移动速度（mm/min)：40-480 工件重量（kg）：≤80 输入电压v）：220 电机总功率（kw） ：1.5 外型尺寸（长×宽×高）：1200×580×2300
石油钻杆接头内孔淬火设备
◇石油钻杆接头内孔淬火设备可以代替氧乙炔加热、煤碳烘炉加热、箱式电炉加热等落后的加热手段，进行钎焊和淬火热处理。可以极大的提高产品质量，有效的节省60%以上电能，改善劳动条件，的节省成本，增加利润。◇石油钻杆接头内孔淬火设备突出特点如下： 加热速度快：一般只要几秒到十几秒的时间， 就可将工件加热到所需淬火温度。◇石油钻杆接头内孔淬火设备生产效率高，淬火深度易于控制，易实现机械化和自动化，适宜于大批量生产。高效节能，比电子管设备可节电60%以上。安装方便只接电源和水管， 10分钟可完成。操作方便，普通工人几分钟即可学会。◇石油钻杆接头内孔淬火设备
钢丝/绳在线退火拉伸设备* 我公司是专业生产感应加热设备的厂家，在下列领域有很好应用： 1、钢材生产企业各类线材、带钢、铜丝淬火、退火、调质等热处理生产线，带自动闭环温控系统，实现温度控制。 2、热处理 （淬火，回火，退火，正火,调质，发蓝）各类五金工具、电动、液压、气动元件、汽、摩配等机械金属部件的表面、内孔、局部或整体淬火。如：锤、刀、剪、钳及各类轴、凸轮、链轮、齿轮、气门、球头销、球墨铸铁的淬火,机床导轨燕尾槽淬火。 3、透热成型 A、各类标准件、紧固件、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧。B、金属材料加热退火。如：钢管拉伸、弯管、砸头；铁丝、钢丝加热制钉；不锈钢制品退火、涨型，钻头加热成型。4、钎焊 各类硬质合金刀头、车刀、铣刀、 刨刀、铰刀、金刚石锯片、锯齿的焊接；磨具、钻具、刃具的焊接；黄铜、紫铜、不锈钢等金属材料的复合焊接。5、金属熔炼:熔炼金、银、铜等。6、其它加热领域 我公司还根据客户要求定做如下装置：
1.红外测温控制系统；2.数控淬火机床；3.水冷却机；4.送料装置；5.锯片焊接机工装；6.一拖二设备；7.多负载匹配型专用设备我公司有金属热处理等领域的专家教授，可为您提供专业咨询。不知贵公司有没有这方面的需要，如有需要请和我们联系．我们将为您提供优质设备和的服务。
钢板加热设备主要特点有： 1.设备轻巧，加热速度快，效率高； 2.特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%钢板加热设备具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。钢板加热设备全称“高频感应加热设备”，又名高频感应加热机、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频钎焊机等。钢板加热设备还可以适用于： 热处理行业 1、钢板加热，收割机配件高频淬火热处理。 2、各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。 3、五金工具高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。 4、液压元件如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。 5、各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。 6、各种木工工具，如：斧头、刨刀等热处理
铁路轨道弹条扣件加热成套设备突出特点： 1、高效节能：该设备用于直径13mm~20mm范围内的轨道弹条扣件的加热成型。 2、该设备体积小，安装快捷，操作简单易学。 3、主机自带冷却系统，不再需要用水冷却。仅需单独冷却感应器即可，机器内部永不结垢，机器永不堵塞。 4、更换感应器方便、快捷，仅需3分钟即可更换完毕。 5、感应器上无高压、安全可靠。
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