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钢丝绳性能
发布日期：2010-03-13

郑州钢丝绳机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。　　1、郑州钢丝绳强度：材料在外力(载荷)作用下，抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。　　2、郑州钢丝绳屈服点(бs)：称，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一时，载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L。时应力值，单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。　　3、郑州钢丝绳抗拉强度(бb)也叫强度极限指材料在拉断前承受应力值。单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。　　4、郑州钢丝绳延伸率(δ)：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。　　5、郑州钢丝绳断面收缩率(Ψ)材料在拉伸断裂后、断面缩小面积与原断面积百分比。　　6、郑州钢丝绳硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分(HBS、HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC)。　　7、冲击韧性(Ak)：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米2(J/cm2)。　　对低碳钢拉伸的应力——应变曲线分析　　1.郑州钢丝绳弹性：εe=σe/E，指标σe，E 　　2.郑州钢丝绳刚性：△L=P·l/E·F 抵抗弹性变形的能力强度　　3.郑州钢丝绳强度： σs---屈服强度，σb---抗拉强度　　4.郑州钢丝绳韧性：冲击吸收功Ak 　　5. 郑州钢丝绳交变负荷σ-1＜σs 　　6.郑州钢丝绳硬度 HR、HV、HB 　　Ⅰ阶段线弹性阶段拉伸初期应力—应变曲线为一直线，此阶段应力限称为材料的比例极限σe. 　　Ⅱ阶段郑州钢丝绳屈服阶段当应力增加至一定值时，应力—应变曲线出现水平线段(有微小波动)，在此阶段内，应力几乎不变，而变形却急剧增长，材料失去抵抗变形的能力，这种现象称屈服，相应的应力称为屈服应力或屈服极限，并用σs表示。　　Ⅲ阶段郑州钢丝绳为强化阶段，经过屈服后，材料又增强了抵抗变形的能力。强化阶段的点所对应的应力，称材料的强度极限。用σb表示，强度极限是材料所能承受的应力。　　Ⅳ阶段郑州钢丝绳为颈缩阶段。当应力增至值σb后，试件的某一局部显著收缩，最后在缩颈处断裂。　　对低碳钢σs与σb为衡量其强度的主要指标。　　刚性：△L=P·l/E·F，抵抗弹性变形的能力。　　P---拉力，l---材料原长，E，F---截面面积　　：外力去处后，不能恢复的变形，即残余变形称塑性变形。　　材料能经受较大塑性变形而不破坏的能力，称为材料的塑性或延伸性。　　衡量材料塑性的两个指标是延伸率和断面收缩率。　　延伸率δ=(△l0/l)×100% 断面收缩率ψ=((A-A1)/A)×100% 　　韧性(冲击韧性)：常用冲击吸收功 Ak 表示，指材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的力。　　疲劳强度：材料抵抗无限次应力(107)循环也不疲劳断裂的强度指标，交变负荷σ-1＜σs为设计标准。　　硬度：材料软硬程度。　　测定硬度试验的方法很多，大体上可以分为弹性回条法(肖氏硬度)压入法(布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度)和划痕法(莫氏硬度)等三大类，生产上应用最广泛的是压入法。它是将一定形状、尺寸的硬质压头在一定大小载荷作用下压入被测材料表层，以留下的压痕表面面积大小或深度计算材料的硬度值。　　由于硬度测定时的测定规范，所用仪器设备等不同，用压入法井台测定材料的硬度的方法也有多种。　　常用的方法是布氏硬度法(HB)，维氏硬度法(HV)，洛氏硬度法(HR)。机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。　　1、郑州钢丝绳强度：材料在外力(载荷)作用下，抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。　　2、郑州钢丝绳屈服点(бs)：，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一时，载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L。时应力值，单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。　　3、郑州钢丝绳抗拉强度(бb)也叫强度极限指材料在拉断前承受应力值。单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。　　4、郑州钢丝绳延伸率(δ)：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。　　5、郑州钢丝绳断面收缩率(Ψ)材料在拉伸断裂后、断面缩小面积与原断面积百分比。　　6、郑州钢丝绳硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分(HBS、HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC)。　　7、冲击韧性(Ak)：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米2(J/cm2)。　　对低碳钢拉伸的应力——应变曲线分析　　1.弹性：εe=σe/E，指标σe，E 　　2.刚性：△L=P·l/E·F 抵抗弹性变形的能力强度　　3.强度： σs---屈服强度，σb---抗拉强度　　4.韧性：冲击吸收功Ak 　　5.：交变负荷σ-1＜σs 　　6.硬度 HR、HV、HB 　　Ⅰ阶段线弹性阶段拉伸初期应力—应变曲线为一直线，此阶段应力限称为材料的比例极限σe. 　　Ⅱ阶段屈服阶段当应力增加至一定值时，应力—应变曲线出现水平线段(有微小波动)，在此阶段内，应力几乎不变，而变形却急剧增长，材料失去抵抗变形的能力，这种现象称屈服，相应的应力称为屈服应力或屈服极限，并用σs表示。　　Ⅲ阶段为强化阶段，经过屈服后，材料又增强了抵抗变形的能力。强化阶段的点所对应的应力，称材料的强度极限。用σb表示，强度极限是材料所能承受的应力。　　Ⅳ阶段为颈缩阶段。当应力增至值σb后，试件的某一局部显著收缩，最后在缩颈处断裂。　　对低碳钢σs与σb为衡量其强度的主要指标。　　刚性：△L=P·l/E·F，抵抗弹性变形的能力。　　P---拉力，l---材料原长，E---F---截面面积　　：外力去处后，不能恢复的变形，即残余变形称塑性变形。　　材料能经受较大塑性变形而不破坏的能力，称为材料的塑性或延伸性。　　衡量材料塑性的两个指标是延伸率和断面收缩率。　　延伸率δ=(△l0/l)×100% 断面收缩率ψ=((A-A1)/A)×100% 　　韧性(冲击韧性)：常用冲击吸收功 Ak 表示，指材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的力。　　疲劳强度：材料抵抗无限次应力(107)循环也不疲劳断裂的强度指标，交变负荷σ-1＜σs为设计标准。　　硬度：材料软硬程度。　　测定硬度试验的方法很多，大体上可以分为弹性回条法(肖氏硬度)压入法(布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度)和划痕法(莫氏硬度)等三大类，生产上应用最广泛的是压入法。它是将一定形状、尺寸的硬质压头在一定大小载荷作用下压入被测材料表层，以留下的压痕表面面积大小或深度计算材料的硬度值。　　由于硬度测定时的测定规范，所用仪器设备等不同，用压入法井台测定材料的硬度的方法也有多种。　　常用的方法是布氏硬度法(HB)，维氏硬度法(HV)，洛氏硬度法(HR)。

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