增强磁选机筒体耐磨措施

一、 YCTS1230粗粒永磁筒式磁选机工作原理及条件

　　矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用下，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中。因此，为了保证把被选分的矿石中的磁性强的矿粒和磁性弱的矿粒分开，必须满足以下条件：f1磁＞∑f机＞f2磁。式中：f1磁——作用在磁性强的矿粒上的磁力；F2磁——作用在磁性弱的矿粒上的磁力；∑f机——与磁力方向相反的所有机械力的合力。

二、圆筒磨损原因分析

　　通过对粗粒永磁筒式磁选机筒体出现磨损的形状和位置来看，主要磨损位置在筒体中间部位，磨损的形状呈“凹片”状，从这两点分析按照表面接触性质分为金属-磨粒磨损，是由于磨损表面间硬颗粒或硬突起，使材料产生脱落而形成的磨损。按照摩擦表面分析为黏着磨损。从环境分析为湿度磨损，是含有固体颗粒的流体介质冲刷固体表面，使表面造成材料损失的磨损。经过以上的分析和现场安装、环境的对比，发现导致筒体易磨损的原因存在以下问题：

　　我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5%）和伴（共）生有其他组分的综合矿多（占总储量的1/3），矿石的硬度比较大，我矿矿石硬度系数在14—16,之间，磁选机圆筒筒皮不断的受到0—15mm以下颗粒状铁矿石的冲击，很容易出现磨损现象。

　　在皮带头部由于距离高度的影响，下料时在筒体的中间产生一个重力，一个位置经过长期产生的着力点，很容易在短时间内出现磨损或损坏。

　　粗粒永磁筒式磁选机为半磁性筒体，在运行中磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，该文原载于中国社会科学院文献信息中心主办的《环球市场信息导报》杂志总第510期2013年第27期-----转载须注名来源磁性物质在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在磁性物质中的脉石，非磁性矿物在翻动中脱落下来，磁性物质最终被吸在圆筒表面，磁性物质随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下磁性物质从筒体上脱落下来。这样，在磁性物质与筒体产生磁场和经过卸矿水管冲刷的位置产生较大的作用力，很容易造成磨损现象的发生。

　　粗粒永磁筒式磁选机筒体出厂材质采用6mm厚不锈钢板，筒体耐磨层材质为4mm不锈钢卷焊而成。由于长时间的反复吸着、冲刷，在耐磨层表面发生组织结构、物理、化学的变化。吸着产生摩擦热量，金属表层发生退火；冲刷起到冷却，将导致金属表层再结晶现象，包括氧化改变金属表层组织结构。导致金属表层发生变化的位置易出现磨损。


三、材料选择分析：

　　橡胶:是磁选机较传统处理方式,也是目前应用最广的技术。优点:价格低，易操作。缺

　　点:寿命短，影响选矿生产效率，局部磨损漏洞不易修补。

　　喷涂涂料:耐磨聚脲、聚氨脂等，是近几年新兴技术。优点：整体效果好，理论寿命可达18

　　个月,实际寿命8-12个月，局部磨损后易修补。缺点：首期投入成本高，喷涂设备20万左

　　右，适合湿选，干选寿命很短。

　　陶瓷片：耐磨陶瓷片是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷。优点：磨损寿命长，成本低，修复方便。缺点：施工要求较高。

　　特点：耐磨陶瓷片:矿山磁选机滚筒使用耐磨陶瓷片防磨损是国内首创的新型耐磨材料技术。由于耐磨陶瓷片的优异的耐磨性能，非磁性特点，使其具有其它金属和非金属材料无可比拟的优越性能，可替代奥氏体不锈钢，耐磨橡胶，耐磨非金属涂料等，广泛使用于铁矿选矿备。

　　超硬耐磨：耐磨陶瓷硬度HRA≥85-92以上，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能；其耐颗粒冲刷磨损性能是国产耐磨橡胶的10倍以上，进口橡胶的3倍以上，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。

　　    均匀无磁性：耐磨陶瓷没有任何磁性，具有其他耐磨金属材料无可替代的优越性能；

　　重量轻：其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。

　　粘接牢固：耐磨陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁，不易脱落。

　　高分离率：由于耐磨陶瓷具有良好的表面特性，可以有效提高铁粉的分离效率，提高铁精粉的品位；

　　适应范围广：耐磨陶瓷主要用于替代奥氏体不锈钢表面的耐磨橡胶耐磨层。除此之外，还可以使用于各种设备上，包括溜槽，充填管道、衬板、箕斗等。


四、改造措施及效果：

　　首先，我们采用95氧化铝陶瓷片取代原来筒体耐磨层4mm厚不锈钢板，在筒体表面用角磨机打磨干净，根据季节的温度变化在允许的条件下使用高强度无磁性胶粘剂把筒体和6mm厚95氧化铝陶瓷片粘附在一起，用橡胶锤轻轻敲打，使整个筒体高低达到均匀化，避免凹凸现象，影响正常磁选，在静止状态24小时后开始运行。经过，采用新材质和旧材质的对比来看使用寿命有以前的一个月增加到现在两年使用寿命，改造成果非常大，不仅大大减少了磨损带来的问题还有效提高了生产效率。