金属电加热器

 金属电加热器-金属电加热器厂

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电加热器敏捷设计系统研究

提出了一种电加热器产品的敏捷设计平台结构，研究了CAD系统与PDM／ERP软件的接口、数据通信及基于产品定制的参数化设计方法，阐述了CAD软件与sC＆Server数据库相联的二次开发及基于图库的多文档参数化设计技术．在AutoCAD软件平台上采用C++语言及Object ARX技术，开发了整个系统功能，实现了优化计算、参数化绘图、数据管理、工艺设计一体化等，提高了产品设计质量和设计速度．

金属PTC电加热器是新一代电加热器产品，主要应用在空调和其他设备中作为提供热量的器件．电加热器为订单型产品，在其设计过程中，因客户要求的参数变化较大，部分设计者经验不足，使设计效率低下，设计质量不稳定，因此，开发出一套能基于以往设计经验的敏捷设计系统就显得尤为重要．金属PTC电加热器的主体结构由发热体组件、散热片架、绝缘安装支架以及引出线组件构成．根据客户使用条件不同，发热体组件、散热片架和绝缘安装支架均需要进行参数化设计，而引出线组件、温控器和熔断体等已经成为厂标，可在系统中直接选用．依此特点，笔者在AutoCAD软件平台上利用C++语言建立了电加热器敏捷设计系统，实现了电加热器的快速参数化设计．
    
    电加热器总体架构
    
    电加热器敏捷设计系统的总体架构如图1所示．该系统由用户界面模块、参数计算优化模块、数据库管理模块、方案设计模块、参数绘图模块、工艺设计模块以及产品构件库和数据库组成．用户界面模块提供用户与系统进行参数交互的途径，主要由对话框形式组成；参数计算优化模块在系统取得用户输入参数后对其进行条件校核及优化计算；数据库管理模块是其他模块与数据库之间进行数据交换的桥梁，以保证数据正确读取及存储的高效性；方案设计模块智能地根据输入参数完成方案设计，并调用产品构件库中的相关构件交由参数绘图模块实现整套产品的工程图绘制；工艺设计模块生成保障生产质量的产品工艺文件；产品构件库中存储着产品构件工程图，在智能方案设计模块成功产生符合设计工艺要求的产品设计方案后，将需要用到的产品构件信息调入数据库以备参数绘图模块使用．
   

    电加热器敏捷设计系统的运行流程图如图2所示．设计者在用户界面中选择产品型号，并输入必要的初始参数后，系统进行优化设计，并调用专家系统方案设计模块，根据以往成功地设计经验产生新的设计方案．同时与数据库进行交互，得到设计的必要参数和数学模型，并自动进行参数化绘图．最终生成全套产品工程图及生产需要的工艺文件，检查确认后将本次的设计数据及产生的BOM文件、工艺数据传回数据库，供PDM／ERP使用．
   

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