石灰窑煅烧工序“吃粗粮”。焦炭掺烧石灰石一直是纯碱生产煅烧环节的主要工艺。以往，三友集团使用的石灰石标准一直对酸性不溶物有具体要求，为践行“吃粗粮”理念，降低生产运行成本，目前集团已放开对酸性不溶物的要求，使每吨采购成本降低近15元，仅6月份，集团就使用6000吨石灰石“粗粮”。此外，针对掺烧在石灰石里的焦炭，集团投资上百万元实施了富氧助燃焦炭改南京白煤项目，已将焦炭全部改用为南京白煤，每月使用南京白煤13000吨，原料成本每吨降低了近200元，全年创效6000万元。

　　盐水精制、电石破碎工序“吃粗粮”。作为烧碱、PVC生产的最初环节，三友集团历来在盐水精制工序中使用洗盐。为进一步降低生产成本，目前，该集团已成功用原盐和精盐部分替代洗盐，为此降低原料成本45元/吨，6月份集团使用原盐、精盐1.3万吨，占原料总数的30%。同时加强盐水精制操作控制，结合原材料质量及时调整精制剂用量，消除钙、镁离子和其它杂质对生产带来的负面影响，确保盐水质量满足生产要求。另外，该集团积极做好电石“吃粗粮”试验，加大散装电石使用量，降低袋装电石库存，减少电石风化损失，通过工艺控制，使散装电石满足了生产需求。

　　上煤工序“吃粗粮”。作为循环经济产业链中的能源供应环节，三友集团火电机组一直使用热值较高的原煤，为使燃料“吃粗粮”，集团针对褐煤价格比原煤每吨低200元，热值相比原煤降低1500卡/克左右的实际情况，采用原煤、褐煤、南京白煤掺烧的方式，并针对各公司用电整体负荷的要求，随具体用电情况确定褐煤、南京白煤和原煤的配比。6月份，集团使用褐煤1.5万吨，增效近50万元。

　　实施原燃材料“吃粗粮”措施以来，三友集团以保障生产安全、产品质量为前提，狠抓生产消耗指标稳定，通过创新工艺、完善全员绩效评价体系等方法，全面加强设备、生产和人员等基础管理，提高了产品市场竞争能力，实现了集团整体效益化。