冲床

冲床是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由冲床成型，绝大部分塑料制品也由冲床成型。作为国民经济的基础工业，冲床涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。据国际冲床及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉介绍，冲床工业是高新技术产业化的重要领域，近年来我国冲床产业发展迅速，冲床工业已从过去依赖进口的附属产业走向独立的新型产业。世界冲床生产中心也正在向我国转移，我国已成为冲床生产和消费大国，冲床企业新增投资中，加工设备的投入要占80%。据统计，2010年我国冲床总销售额达到1120亿元左右，比上年增长14%以上，而全国的冲床设备市场已超过40亿元以上，而且每年还以20%左右的速度增长。这说明我国冲床行业在后危机时期获得了较好的恢复性增长，增长速度又重新迈上了二位数。

    目前我国冲床生产总量虽然已位居世界前列，冲床企业众多，依据2008年我国工业普查资料，全国共有冲床生产企业（厂、点）约3万个，从业人员近100万人，其中冲床制造行业主营收入500万元以上企业全国共有2800多家，从业人员40多万人。但冲床设计制造水平在总体上要比德、美等国家落后，具体表现为：技术含量低的冲床已供过于求，而技术含量较高的中、冲床还远不能适应国民经济发展的需要，诸如精密、复杂的冲压冲床和塑料冲床、轿车覆盖件冲床、电子接插件等电子产品冲床等冲床仍有很大一部分依靠进口。而上海市冲床行业协会副会长兼秘书长刘德普先生在其《中国冲床工业的现状和发展》一文中也曾指出中国冲床落后的9个原因。

    一是总量供不应求，缺少中冲床；

    二是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构不够合理；

    三是冲床产品水平低于国际水平，生产周期却高于国际水平；

    四是开发能力较差，经济效益欠佳；

    五是国家对冲床工业的政策支持力度还有待加强；

    六是人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少；

    七是工艺装备水平不高，配套性不好，利用率低；

    八是专业化、标准化、商品化程度低，协作能力差；

    九是冲床材料及冲床相关技术落后。

    面对问题与不足，国际冲床及五金塑胶产业供应商协会副秘书长王金玲认为，中国的冲床企业应该联合起来，分工合作，共享资源，实现技术水平的飞跃。她表示，如果企业分工明确，实施行业自律和建立价格体系进行公平竞争，而不是互相压价，恶性竞争，就可以集中力量解决某一领域的问题，既能提高工作效率，又可降低产品开发难度。如果企业能够共享研发成果，就会减少巨额投资，而且研发速度也会有所提升。

    中国的冲床制造作为一个产业起步的时间不算早，但是经过了20多年的快速发展，如今也初具规模，并且涌现了一些具有竞争力的冲床制造企业，有关资料显示，目前广东的珠江三角洲地区已经成为我国冲床工业最为发达、科技含量的区域。专家预测，随着全球加工业重心加快向我国转移，这一地区有可能在10年内发展成为世界冲床生产中心。但是无可否认，对于整个中国冲床制造业而言，应当充分利用中国冲床业迅速崛起的契机，通过提供相关服务达到整合资源，互相配套的目的。这样才有可能使冲床业走出目前的不利境地。

    工业要发展，冲床须先行。中国冲床工业协会副秘书长秦柯表示，冲床是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备。由于冲床生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，因此既是高新技术载体，又是高新技术产品。由于使用冲床批量生产制件具有的高生产效率、高一致性、低耗能耗材，以及有较高的精度和复杂程度，因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视。

    绝大多数冲床都是针对特定用户单件生产的，因此冲床企业与一般工业产品企业相比，数量多、规模小，多为中小企业。冲床产品技术含量较高，活化劳动比重大，增值率高，生产周期较长，因而冲床制造行业就有了技术密集和资金密集、均衡生产和企业管理难度大、对特定用户有特殊的依赖性、增值税负重、企业资金积累慢以及投资回收期长等特点。由于冲床产品品种繁多，大小十分悬殊，要求各异，因此冲床企业发展适于“小而精、小而专、小而特”；行业发展适合于集聚生产和集群式发展，以建立较强的协作配套体系。这也是冲床行业的重要特点之一。秦柯表示，过去冲床的生产加工主要依赖钳工，或以钳工为核心的粗放型作坊式的生产管理模式，现在则逐渐被以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化生产管理模式所替代；冲床产品的传统概念也正被冲床是高新技术产品的概念所替代，比如智能冲床等。

    “十一五”以来，在国家政策的扶持和引导下，冲床行业投入较大，企业装备水平和实力有了很大提高，生产技术长足进步，CAD/CAM技术已经普及；热流道技术和多工位级进冲压技术得到较好推广；CAE、CAPP、PLM、ERP等数字化技术已有部分企业开始采用，并收到较好效果；高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造、无图生产和标准化生产已在一些重点骨干企业实施。

    技术的进步促使冲床产品水平近年来也有了很大提高，向高端发展趋向较为明显。一些冲床产品已达到或接近世界先进水平，其中具有代表性的如单套冲床重量达到120吨的巨型冲床，加工精度达到0.3～0.5μm的超精冲床，使用寿命达到3亿～4亿次的长寿命冲床，能与2500次/分钟高速冲床配套的高速精密冲压冲床，实现多料、多工序成形的多功能复合冲床，能实现智能控制的复杂冲床等等。

    但从冲床产需情况看，中低档冲床已供过于求，而以大型、精密、复杂、长寿命冲床为主要代表的高技术含量冲床自给率还较低，只有60%左右，有很大一部分仍依靠进口。目前冲床总销售额中塑料冲床占比，约占45%；冲压冲床约占37%；铸造冲床约占9%；其他各类冲床共计约9%。