连云港打火机批发厂家--打火机外壳使用的手段

长、宽相差较大，而左右又不对称，零件壁厚又较薄t=015-0105mm.打火机壳体的尺寸精度要求高，表面要求平整、光泽、美观，尤其是高度较高h0=70mm.因此，在机械传动的压力机上冷挤压成形这样较高的长方盒形件，在计算、结构设计及工艺试制过程中存在着很大的难度。冷挤压工艺计算<1>冷挤压工艺计算是冷挤压设计工作的步，其正确性及合理性，将直接关系到制件质量、成本、生产效率及模具寿命等。

　　（1）许用变形程度的计算要采用冷挤压工艺，必须先要验算该材料的许用变形程度，一般用断面缩减率EA表示，即挤压前后横截面积差与挤压前毛坯横断面积之比的百分数。紫铜T2材料反挤压一次成形的许用变形程度为75%90%.根据本壳体的形状及尺寸，经计算EA=<（F0-F1）/F0>@100%=<（104-21）/104>@100%=7918%（F0为毛坯截面积，F1为挤压后截面积），是允许进行一次反挤压变形工艺的。

　　（2）壁厚极限数值的验算按T2紫铜材料冷挤压工艺尺寸的极限数值，其制件壁厚必需满足td/200条件。当制件壁厚t=015mm时，代入经计算得015d/200=1314/200=01067，是附合实际生产条件的（d为换算直径）.

　　（3）毛坯形状的选择毛坯形状的选择与冷挤压工艺的成败密切有关，由于打火机壳体不呈对称矩形，这对金属流动存在很大的困难。为了适合冷挤压时的金属流动，毛坯形状必需要选用与零件横截面相同的形状。

在该模具中，上模板1和下模座12靠导柱7和导套6连接在一起，即凸凹模3、10的相对位置是不可调节的，它们的同轴度要求，完全靠安装在上模板导柱导套以保证。为提高模具寿命，凹模分割为上、下凹模10、11两件，以销钉找正中心，确保上下两部分孔径衔接一致，利用4个螺钉将其直接紧固在下模座12上。

原毛坯制坯处理根据冷挤压工艺的要求，必需对原毛坯材料进行制坯处理，它包括软化处理、表面处理及润滑处理，其工艺介绍如下。

　　（1）软化处理T2紫铜在出厂状态下的硬度为110HB，材料晶粒粗大不均，塑性较差，变形抗力大，若不经软化退火而直接进行冷挤压，则成形困难，模具极易损坏。因此，为了提高毛坯的可塑性，降低其硬度和变形抗力，冷挤压加工前的毛坯需进行软化退火处理，其退火规范如图3所示，经退火后T2紫铜毛坯的硬度为3842HB.

　　（2）表面处理表面处理是冷挤压工艺的一道关键工序，它的好坏对表面质量及模具寿命都有很大的影响。本工艺采用钝化处理，下表为其化学配方及工艺规范。  

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