线切割机线痕如何处理？
1.原料--硅块本身就存在缺陷 如杂质等,造成硅块密度不一致或者说分布不均匀,容易造成线痕;
2.辅料--辅料质量不佳,如材质不对、杂质等等离子切割机,另外也有可能是辅料重复使用次数过多;
3.设备--设备机台各项参数不应该版本统一,应该因机而各异;
4.人为--可能性因数,有意无意或者消极工作导致. 但是目前线痕是多数公司存在的普遍现象 主要看线痕比率体现线切水平和成片率 .
可以从多方面考虑降低线痕: 一.原料 从开方后检测下手,控制可能导致线痕的硅块流入线切工序
二.辅料 控制辅料质量和使用次数, 切割机避免辅料造成的损失,得不偿失;
三.设备 完善的保养机制 独有的工艺配方
四.人员 从积极方面考虑降低线痕率 如奖励机制替代处罚机制 主要是人员工作积极性 毕竟人在生产中起主导作用
五.完善的制程控制 完善的制程检验过程数控切割机, 及时发现并纠正不当操作
六.完准的数据和反舞弊制度 如各大数据程序支持和反舞弊制度 说到底关键在人 工艺 设备 操作 数据 等等 都需要靠人完成 密布线痕: 密布线痕是砂浆的问题，砂浆的切割能力低，要解决这个问题可以将切割速度调整慢一点，还要在浆料问题上做的更加细致。搅拌时间延长一些。火焰切割机完全可以将这个问题解决好
在生产实践中，我们通过给切割机人为设置零点的方法，成功地解决了切割机故障发生后返回程序起点（或钢板原点）的问题。具体操作方法如下：首先操作切割机，使纵向滑座缓慢接触测量杆，并压缩弹簧使之产生适当变形，此时将百分表表头置“0”；接着用同样方法使另一个对零装置的百分表表头也置“0”。不论切割机现在显示的X、Y向坐标是多少，按Z键使其全部归零，此位置便是人为给切割机设置的零点。火焰切割机然后根据钢板的位置操作切割机去设定程序的起点（或钢板的原点），设定好后记住此时的X、Y向坐标值，此坐标值就是切割机零点与程序起点（或钢板原点）的相对位置。当故障发生后先排除故障，待切割机恢复正常后采用上述方法使其对零，然后再利用记住的坐标值就可以找到程序的起点（或钢板的原点）。这样就可顺利的实现断点续割，直至将整张钢板切割完毕。
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