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充气气囊的主要技术参数
⑴充气气囊充气压力与气囊直径、新灌筑砼的压力和施工气温等因素有关。充气气囊压力保持在0.02～0.025mpa（圆形或椭圆形），0.015～0.022mpa（八边形）范围内，（详见下面充气气囊使用压力表）预留孔的孔径均满足规范要求，达到预期效果。
⑵充气气囊放气时间与施工气温有关，一般在砼浇筑完毕后砼表面手指能压出指纹而砼不变形即可放气。
2、钢管铁楔、钢盘箍防气囊上浮工艺
预制空心板预留孔的准确与否是施工的关键，浇筑砼时在插入式振动棒和砼的作用下充气气囊浮力较大，主筋容易和充气气囊同是时上浮，影响预制空心板施工质量，采取充气气囊上增设0形6的定位箍，间距300ram，梁端加密至200ram和注筋钩在一起。这样可以保证预制板顶留孔的位置，为确保主筋位置正确，用12钢筋头焊成上形，用30钢管下端顶住上钢筋，上端用铁锲把钢管固定在模板上口的模拉杆上，砼浇筑完毕就把铁锲打掉。抽出钢管以备再用。经过实践证明此工艺简单可行，容易操作。并确保预制板的成孔质量，取得良好的效果。
3、预制板浇筑砼采用的斜向分层，开始从梁端三分之一处下斜，分层厚度控制在0.4米左右，砼坍落度控制在4cm。在施工过程中要严格控制充气气囊的压力，发现有漏气时要随时补充压力，确保成孔质量。
4、充气气囊使用时必须刷隔离剂，以减少抽模阻力，充气气囊不充颤抖地用机油代替隔离剂，一方面机油对橡胶侵蚀，另一方面机油会污染钢筋。用肥皂水稀释，作为脱模剂效果比较理想。皂粉和水的比例大约是1：20.
充气气囊常用型号使用压力示意表：
直径（mm）使用压力(Mpa) 80 0.12 120 0.10 150 0.08 200 0.07 250 0.05 400 0.04 500 0.035 600 0.03 700 0.027 800 0.026 900 0.025 2200 0.005
常用充气气囊的规格尺寸常用规格常用异型规格（一体） ф120（ф150）mm×6～20m， ф350（ф360）mm×10～40m， 350×530(540)mm×10～40m， ф180mm ×6～20m ，ф400mm ×10～40m ，350×530(540)mm×10～40m， ф200（ф220）mm×8～20m， ф500mm ×10～40m， 350(560)×560mm×10～40m， ф240（ф250）mm×8～20m， ф600mm ×10～40m 350×560(570)mm×10～40m ，ф260mm ×8～20m ，ф700mm ×10～40m ，360×640(650)mm×10～40m ，ф300（ф330）mm×15～40m， ф800mm～1000mm×10～40m， 360×540(550)mm×10～40m，
3、充气气囊的使用：
1）、入模将充气气囊牵引到钢筋笼内、并使纵向接缝朝上。
2）、充气
（1）打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门。
（2）异型芯模应交替充气直到达到规定压力。
（3）使用压力。（见上示）
3）、固定
（1）因振捣混凝土时，芯模会向上浮，所以必须将上、下、左、右都加以固定，另外加上压块克服上浮力。
（2）一般ф250mm芯模箍筋间距为80cm。如直径加大则箍筋间距相应减小。
4、浇筑混凝土
（1）浇筑混凝土的工艺与实心构造件基本相同。
（2）使用高频插入式振捣棒从两侧同时振捣，可防止芯模左右移动。
（3）振捣棒端头不可接触芯模，以免穿破发生漏气。
5、充气气囊，拆模等混凝土初凝后，即将芯模抽出脱模。（打开阀门放气、脱模时间根据施工情况自定）
芯模的保管及维修1）芯模使用后用清水冲洗，如有附着水泥要小心刮除。2）旋转通风干燥处，防止日晒雨淋，不可接触火源。3）不得与油类及有机溶剂接触。4）使用时千万要注意不要让尖锐硬物将芯模扎破。5）充气气囊如有漏气现象，可用砂轮或木锉将其表面打毛，用汽油清洗过后，涂上胶粘剂复盖胶片胶布修补。