精密复杂模具的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。 　　(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。 　　(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。 　　(3)精密复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。 　　(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。 　　(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。 　　(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。 　　(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。 　　(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。 　　另外，正确的热处理工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

热处理安全操作规程

　　一、清理好操作场地，检查电源、测量仪表和各种开关是否正常，水源是否通畅。 　　二、操作人员应穿戴好劳保防护用品。 　　三、开启控制电源转换开关，根据设备技术要求分级段升、降温，延长设备寿命和设备完好。 　　四、要注意热处理炉的炉温和网带调速，能掌握对不同材料所需的温度标准，确保工件硬度及表面平直度和氧化层，并认真做好安全工作。 　　五、要注意回火炉的炉温和网带调速，开启排风，使工件经回火后达到质量要求。 　　六、在工作中应坚守岗位。 　　七、要配置必要的消防器具，并熟识使用及保养方法。 　　八、停机时，要检查各控制开关均处于关闭状态后，关闭转换开关。