1、 高低压全箔绕线圈
安匝平衡，抗短路能力优异
独有分段箔绕线圈，纵向电容大、冲击电压线性度好
杜邦Malay薄膜层绝缘温度指数高，适应长期过载运行。
绕组无螺旋角，减小了横向漏磁引起的附加损耗和电动力。
2、增强型有填料树脂浇注，抗开裂、短路性能好。
3、独有CY225+硅微粉树脂体系，电气性能优越。
4、全密封线圈，免维护。
5、先进的步进叠片及减振措施，损耗小，噪音低。
6、高真空度薄膜脱气和浇注，局放小。
7、无污染，符合环保要求。
8、节能低耗、体积小、重量轻、节省安装空间。
9、安装经济、可深入负荷中心，提高供电性能。
10、干式变压器安全，难燃防火，综合运行成本低。防潮性能好，可在100%湿度下正常运行，停运后不经预干燥即可投入运行。散热能力强，强迫风冷条件下可以150%额定负载运行。配备有完善的温度保护控制系统，为变压器安全运行提供可靠保障。可靠性高。据对已经投入运行的产品的运行研究，产品的可靠性指标已经达到国际先进水平。

※结构特点：
一、铁芯:
1、采用优质晶粒取向冷轧硅钢片,10系列产品采用新日铁ZH高导磁硅钢片,有效降低空载损耗。
2、采用45度全斜步进接缝及不穿心结构,有效地降低空载电流及损耗。配合铁芯专用减振结构,噪声明显降低。
3、铁芯还采用国内独特的预应力、透气夹件结构，芯柱采用绝缘带绑扎，上下夹件采用内拉板结构，外观简洁美观，机械稳定性好。
4、表面采用特种树脂涂覆，增强了铁芯机械强度和夹持力，同时夹件全部经过表面电镀锌处理，可适用于有腐蚀性气体的环境中。
二、低压绕组：
        低压绕组采用与高压绕组高度相同的铜箔，连同F级的匝间绝缘在低压箔绕机上绕制。绕制时绕组引线铜排经氩弧焊自动焊接后引出，中间放入撑条作为冷却气道，端部用树脂灌封，固化成型。 成型后的绕组具有以下优点：
1、安匝分布平衡，产生的轴向短路机械力最小。
2、铜箔散热面积大，传热性能好且内部通风道的存在，使绕组产生的热量很容易扩散，其轴向温度分布均匀，温升低，增加绝缘层寿命，短路过载能力强。
3、箔式绕组比传统线式绕组减少很多绝缘电气通道（电气应力），层间电压低。
4、低压绕组引线铜排引出，避免了传统线式绕组多根并绕，引线焊接时出现的“假”焊，造成损耗增加，局部过热，开裂等隐患。
5、固化后的低压绕组使导体与绝缘粘合为一体，起到防潮的作用。
三、高压绕组：
1、采用分段箔式绕组，层间电压仅等于匝电压（≤20V），与双层Malay薄膜（杜邦）配合，可确保足够的电气裕度。
2、采用德国进口（KME），圆边铜带绕制，绝无短路可能。
3、结构紧凑，绕制，焊接质量高，机械性能好，过载能力强，防潮性能好。
4、玻纤网格板的加入，在增加绕组整体机械强度的同时，减少了树脂厚度,以利于散热，确保树脂层不开裂。
5、高真空（<0.5mbar）下浇注，保证线圈局放量控制在5PC以下。