气体保护焊接，是在手工电弧焊和埋弧自动焊广泛应用的基础上发展起来的一种焊接新工艺。在多年气体保护电弧焊的实践中发现，用混合气体代替单一纯气体作保护气，可以有效的细化熔滴、减小飞溅、改善成形、控制熔深、防止缺陷和降低气孔生成率，因而，可以显著提高焊件的焊接质量。 目前，工业上常用的焊接保护混合气大致可以分为两元混合气、三元混合气和四元混合气三类。常用的二元混合气有Ar-He、Ar-N2、Ar-H2、Ar-O2、Ar-CO2 CO2-O2、N2-H2等；常用的三元混合气有Ar-He-CO2、Ar-He-N2、Ar-He-O2、Ar-O2 -CO2等；四元混合气用的比较少，主要由Ar、 He、 H2、 O2、 N2 、CO2等配制而成。各类混合气各组分之配比可以在较大范围内变化，主要由焊接工艺、焊接材质、焊丝型号等多种因素混合决定。一般说来，对焊缝质量要求越高，对配制混合气的各单元气体的纯度要求也越高。在欧美各国，配制混合气用的Ar、 H2 、N2等气体，纯度为99.999％， He为 99.996％，O2、CO2为99.99％，通常水分均被视为有害杂质，要求H2O<10mg/m3。
不同材料焊接时的保护气体及其适用范围
被焊材料
保护气体
混合比
化学性质
焊接方法
附注
铝及铝合金
Ar+He
熔化极：26％～90％ He钨极：多种混合比直至75％ He +25％ Ar
惰性
熔化极及钨极
电弧温度高。适于焊接厚铝板，可增加熔深，减少气孔。熔化极时，随着He的比例增大，有一定飞溅
钛、锆及其合金
Ar/He 75/25
及钨极熔化极
可增加热量输入。适用于射流电弧，脉冲电弧及短路电弧
铜及铜合金
Ar/He 50/50或70/30
输入热量比纯氩大，可以减低预热温度
不锈钢及高强度钢
Ar+N2Ar+O2Ar+CO2+O2
Ar/N2 80/20加（1％～2％）O2加2％ O2，5％ CO2
氧化性氧化性
熔化极及钨极熔化极熔化极
输入热量大，但有一定飞溅用于射流电弧及脉冲电弧用于射流电弧，脉冲电弧及短路电弧
碳钢及低合金钢
Ar+O2
Ar+CO2
Ar+CO2+O2
CO2+O2
加O2（1％～2％）或20％
Ar/CO2（70～80）/（30～20） Ar/CO2 95/5Ar+CO2/O2 80/15/5
加（20％～25％）O2
氧化性
熔化极
用于射流电弧，对焊接要求特高的场合有良好熔深，可用于短路电弧射流电弧及脉冲电弧有较佳熔深，可用于短路电弧射流电弧及脉冲电弧用于短路电弧及射流电弧
镍基合金
Ar+HeAr+H2
加（15％～20％）HeH2＜6％
惰性还原性
熔化极及钨极钨极
增加热量输入有助于抑制CO气孔
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