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江苏轧钢机配件/轧钢机配件厂家
发布日期：2010-07-28

溧阳市溧城华新机械配件厂主营：轧钢机;轴瓦加工;锡基轴承合金浇铸;轴瓦制作加工;锡基轴承合金浇铸加工;溧阳轧钢机;溧阳锡基轴承合金浇铸;溧阳轧钢机械零配件;溧阳轴瓦制作加工;轧钢机供应厂家;轧钢机械配件销售商;锡基轴承合金浇铸供应商;轴瓦制作加工厂家;轧钢机械零配件厂;锡基轴承合金浇铸销售商;无锡轧钢机;苏州轧钢机械配件;上海锡基轴承合金浇铸加工;上海轴瓦制作加工;溧阳轧钢机械零配件厂家据说在 14 世纪欧洲就有轧机﹐但有记载的是 1480 年意大利人达 ' 芬奇 (Leonardo da Vinci) 设计出轧机的草图。 1553 年法国人布律列尔 (Brulier) 轧制出金和银板材﹐用以制造钱币。此后在西班牙﹑比利时和英国相继出现轧机。图 1 1728 年设计的生产圆棒材用的轧机为 1728 年英国设计的生产圆棒材用的轧机。英国于 1766 年有了串行式小型轧机﹐ 19 世纪中叶﹐台可逆式板材轧机在英国投产﹐并轧出了船用铁板。 1848 年德国发明了式轧机﹐ 1853 年美国开始用三辊式的型材轧机 ( 图 2 最初的三辊式轧机侧视 ) ﹐并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。接着美国出现了劳特式轧机。 1859 年建造了台连轧机。式型材轧机是在 1872 年出现的﹔ 20 世纪初制成半连续式带钢轧机﹐由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。　　中国于 1871 年在福州船政局所属拉铁厂 ( 轧钢厂 ) 开始用轧机﹔轧制厚 15mm 以下的铁板﹐ 6 ～ 120mm 的方﹑圆钢。 1890 年汉冶萍公司汉阳铁厂装有蒸汽机拖动的横列双机架 2450mm 二辊中板轧机和蒸汽机拖动的三机架横列二辊式轨梁轧机以及 350/300mm 小型轧机。随着冶金工业的发展﹐现已有多种类型轧机。轧机的主要设备有工作机座和传动装置 (图 3 二辊可逆式初轧机示意) 。　　工作机座　　由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。　　轧辊　　是使金属塑性变形的部件 ( 见轧辊 ) 。　　轧辊轴承　　支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐比较便宜﹐多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静 - 动压三种。优点是摩擦系数比较小﹐承压能力较大﹐使用工作速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。　　轧机机架　　由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架﹐具有较高强度和刚度﹐主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成﹐便于换辊﹐主要用于横列式型材轧机。　　此外﹐还有无牌坊轧机。　　轧机轨座　　用于安装机架﹐并固定在地基上﹐又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩﹐同时确保工作机座安装尺寸的精度。　　轧辊调整装置　　用于调整辊缝﹐使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”﹐有手动﹑电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机﹑减速机﹑制动器﹑压下螺丝﹑压下螺母﹑压下位置指示器﹑球面垫块和测压仪等部件﹔它的传动效率低﹐运动部分的转动惯性大﹐反应速度慢﹐调整精度低。 70 年代以来﹐板带轧机采用 AGC( 厚度自动控制 ) 系统后﹐在新的带材冷﹑热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置﹐具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。　　上轧辊平衡装置　　用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有﹕弹簧式﹑多用在型材轧机上﹔重锤式﹐常用在轧辊移动量大的初轧机上﹔液压式﹐多用在四辊板带轧机上。　　为提高作业率﹐要求轧机换辊迅速﹑方便。换辊方式有 C 形钩式﹑套筒式﹑小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作﹐而整机架换辊需有两套机架﹐此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机﹐有利于自动化。目前﹐轧机上均采用快速自动换辊装置﹐换一次轧辊只需 5 ～ 8 分钟。　　传动装置　　由电动机﹑减速机﹑齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。　　辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备﹑加热﹑翻钢﹑剪切﹑矫直﹑冷却﹑探伤﹑热处理﹑酸洗等设备。　　起重运输设备吊车﹑运输车﹑辊道和移送机等。　　附属设备有供﹑配电﹑轧辊车磨﹐润滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐压缩空气﹐液压﹐清除氧化铁皮﹐机修﹐电修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及环境保护等设备。　　轧机的命名　　按轧制品种﹑轧机型式和公称尺寸来命名。“公称尺寸”的原则对型材轧机而言﹐是以齿轮座人字齿轮节圆直径命名﹔初轧机则以轧辊公称直径命名﹔板带轧机是以工作轧辊辊身长度命名﹔钢管轧机以生产管径来命名。有时也以轧机发明者的名字来命名 ( 如森吉米尔轧机 ) 。　　轧机的选择　　按生产的产品品种﹑规格﹑质量和产量的要求来选定成品或半成品轧机的类型和尺寸﹐并配备必要的辅助﹑起重运输和附属设备﹐然后根据各种因素的要求最后加以平衡选定。　　轧机动力设施　　1590 年英国开始用水轮机拖动轧辊﹐直到 1790 年还有用水轮机配以石制飞轮拖动四辊式钢板轧机的 ( 图 4 水轮机拖动的钢板轧机 ) 。 1798 年英国开始用蒸汽机拖动轧机。现代的轧机均为直流或交流电动机拖动﹐有单机拖动﹐也有通过齿轮成组拖动。　　轧机的分类　　轧机可按轧辊的排列和数目分类﹐可按机架的排列方式分类﹐也可按生产的产品分类﹐分别列于表 1 轧机按轧辊的排列和数目分类﹑表 2 轧机按机架排列方式分类和表 3 轧机按生产产品分类。　　　　第1楼四辊冷轧机组　　1 引言　　安阳钢铁公司高速线材生产线是99年经河南省经贸委批准，于2001年8月份投产的一条高水平的线材生产线。这套轧机装备水平和自动化程度很高，具有90年后期国际水平，引进了美国90年代后期型线材轧机，采用了8+4精轧机和减定径机方案，并采用了优质高效的步进梁式加热炉，全线控冷控轧，为获得高产、优质、低耗的线材盘卷，轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施。它的主要控制特点: 　　(1)网络化快速通讯; 　　(2)系统响应速度快; 　　(3)传动设备动态、静态精度高; 　　(4)轧件跟踪、定位准确; 　　(5)软件编制可靠性高等。　　2 安钢高速线材主要工艺参数　　(1) 安钢高速线材主要工艺参数如下: 　　·产量:设计年产量45万吨; 　　·坯料: 15015012000mm5或 1201205800mm5; 　　·产品:φ5.5—20mm普通线卷或Rbφ6.0—16mm螺纹线卷; 　　·品种:低碳钢、中碳钢、高碳钢、焊条钢、弹簧钢、轴承钢、低合金钢、冷镦钢等; 　　·卷重: 2060kg (15015012000mm5标准钢坯) 　　·轧制速度:保证速度112m/s和操作速度120m/s 　　(2)主要机械设备　　从加热炉出口侧开始有:保温辊道、1#夹送辊、6机架平立交替粗轧轧机、1#飞剪、8架平立交替中轧轧机、2#飞剪、2架双模块预精轧机组、1#水冷箱、2#夹送辊、3#飞剪及碎断剪、8机架V型无扭精轧机、2#3#水冷箱、4机架V型减定径机、4#5#水冷箱3#夹送辊、吐丝机。　　(3) 轧线主要辅助生产设备　　有7个液压系统和3个稀油润滑系统，分设于3个油库、7个液压站，液压、润滑系统均由轧线MCC控制中心供电。轧线主要检测元件有11个DELTA DC3000热金属检测仪，8个LAND公司高温计,6个DELTA TS2006活套扫描仪以及编码器、接近开关、光电管等组成。　　3 轧线自动化方案　　本套全连续高速线材轧机自动化和调速传动系统的总体技术方案是以高性能工业微机、可编程序控制器(PLC)及全数字交、直流传动控制系统为核心,构成全分布式网络，具有20世纪先进水平的现代化控制系统。　　整个自动化系统由二级控制系统和三层通讯网络、全数字直流和交流传动调速控制器组成．　　一般人们提高的轧钢机主要为热轧机，国内冷轧行业还不是很完善，最近有一家公司生产了小高宽的先进冷轧系统，但目前技术还不成熟，国内人们对冷轧的了解程度还不够，该冷轧机还没有得到很好的推广。

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