2.1检验距离

    检测电梯、升降设备的停止、起动、通过位置;检测车辆的位置，防止两物体相撞检测;检测工作机械的设定位置，移动机器或部件的极限位置;检测回转体的停止位置，阀门的开或关位置;检测气缸或液压缸内的活塞移动位置。

    2.2尺寸控制

    金属板冲剪的尺寸控制装置;自动选择、鉴别金属件长度;检测自动装卸时堆物高度;检测物品的长、宽、高和体积。

    2.3检测物体存在有否检测生产包装线上有无产品包装箱;检测有无产品零件。

    2.4转速与速度控制

    控制传送带的速度;控制旋转机械的转速;与各种脉冲发生器一起控制转速和转数。

    2.5计数及控制

    检测生产线上流过的产品数;高速旋转轴或盘的转数计量;零部件计数。

    2.6检测异常

    检测瓶盖有无;产品合格与不合格判断;检测包装盒内的金属制品缺乏与否;区分金属与非金属零件;产品有无标牌检测;起重机危险区报警;安全扶梯自动启停。

    2.7计量控制

    产品或零件的自动计量;检测计量器、仪表的指针范围而控制数或流量;检测浮标控制测面高度，流量;检测不锈钢桶中的铁浮标;仪表量程上限或下限的控制;流量控制，水平面控制。

    2.8识别对象

    根据载体上的码识别是与非。

 2.9信息传送

    ASI(总线)连接设备上各个位置上的传感器在生产线(50-100米)中的数据往返传送等。