一般涂膜设计厚度为1.0～2.5mm。在合成高分子防水涂料中纯聚酯（PU）、高弹性丙烯酸和硅橡胶等防水涂料属高性能防水涂料。

　　合成高分子防水涂料按成膜机理和溶剂种类分为溶剂型、水乳型和反应型三种。溶剂型合成高分子防水涂料是将主要成膜物质的高分子材料溶解于有机溶剂中，高分子材料以分子状态悬浮于溶液中。

　　该类防水涂料通过溶剂挥发，高分子材料的高分子沉淀，高分子与高分子接触、分子链相互接而成膜。溶剂型合成高分子防水涂料具有下列特点：
（1）因溶剂易挥发，防水涂料干固快，结膜致密，防水防渗效果好；
（2）生产工艺较简易，涂料贮存性较好；
（3）易燃、易爆、有毒，生产、贮存及使用时要注意安全；
（4）其挥发的溶剂污染环境，也是一种浪费，其造价也高于同类水乳型防水涂料；
（5）固含量较低，需多遍涂刷才能达到设计厚度；
（6）施工受气候条件的影响大。

　　水乳型合成高分子防水涂料的主要成膜物质高分子材料以极微小的颗粒稳定悬浮在水中成为乳液状材料。该材料通过水分蒸发，高分子材料微粒经过接近、相连、变形联结成不透水的涂膜。

　　水乳型合成高分子防水涂料的特点如下：
　　（1）无毒，不燃，生产、贮运、使用比较安全，不污染环境，操作简便，生产成本较低；
　　（2）对基面干燥度要求不高，可在表面潮湿的基层上施工，夏天有露水或雾天也可施工；
　　（3）贮存期短，一般不超过半年；
　　（4）涂料干燥较慢，在水分不易挥发的环境中不能使用；
　　（5）为保证涂膜干燥，应控制每遍涂层的厚度，每遍涂层的上料量应在1.5kg/m2以内。故需多遍涂刷才能达到设计要求的厚度。
　（6）为保证防水涂料性能，涂料应在正温条件下贮存。施工环境温度应在5℃以上。

　　反应型合成高分子涂料在没有成膜以前是高分子预聚体，为线性结构，以液态或粘液态存放，在一定的条件下高分子预聚体与另一组份混合，分子与分子之间发生化学反应，分子线性结构交联成三维网状结构，材料由液态转化成有一定弹性和强度的固体。目前反应型防水涂料分为单组分和双组分两类。