抹灰砂浆的流动性用稠度表示--贵阳防水材料质量

   大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸大于或等于1 m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。

    大体积混凝土应尽量降低混凝土温升，控制混凝土降温速度。用于大体积混凝土的水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，如低热和-I z热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。当采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，应采取相应措施延缓水化热的释放，应掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化放热的掺合料，并在保证混凝土强度和坍落度要求的前提下，提高掺合料及骨料含量以降低单方混凝土水泥用量。

 抹灰砂浆的流动性用稠度表示--贵阳防水材料质量

    功能性混凝土包括热T混凝土、夜间导向发光混凝土、装饰混凝土、灭菌混凝土等。
    热T混凝土包括加气混凝土、轻集料混凝土、泡沫混凝土等，这些混凝土内部存在大量封闭孔，具有良好的隔热保温功能，是建筑节能化设计墙体材料的优选材料。热T混凝土在节能建筑rI-的采用可大大提高建筑物的功能舒适性，同时也显著降低空渊的运行费用，减少由此而产生的电源消耗和大气污染，是建筑节能的有效途径。

    建筑砂浆是南胶凝材料、细骨料、水组成。胶凝材料有水泥、石灰、石膏等，细骨料主要是砂。建筑砂浆按胶凝材料不同，可分为水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆等；按用途可分为砌筑砂
浆、抹灰砂浆、保温砂浆、吸声砂浆等。

    (1)水泥6种通用硅酸盐水泥均可用于配制砌筑砂浆。南于砂浆的强度不高，因此水泥的强度等级不宜太高，一般不大于32．5等级。当掺人石灰膏、石膏、粉煤灰、黏土膏等活性较低的材料时，水泥的等级可适当提高。

    (2)掺合材  为节约水泥，改善砂浆的和易性能，砂浆一It可以掺人粉煤灰、石灰、石膏、黏土等掺合材配制混合砂浆。

    (3)外加剂  为使砂浆满足不同施T特点的要求，在配制砂浆时可以加入早强剂、膨胀齐4、防水齐0等夕}、加齐0。
    (4)细集料用于砌筑砂浆的砂宜采用一I t砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。对于强度等级M5及以上的砂浆，砂的含泥量不应大于5％；强度等级小于M5的砂浆，砂的含泥量不应大于l0％．

    以薄层涂抹在建筑物表面的砂浆称为抹灰砂浆。抹灰砂浆接用途可分为一般抹灰砂浆、装饰砂浆、防水砂浆；按材料可分为水泥砂浆、广l灰砂浆、混合砂浆。

    抹灰砂浆的流动性用稠度表示，稠度大小南沉人度试验确定，抹灰砂浆稠度根据其所用层次及施T方式选择(参照表3．25)。抹灰砂浆的保水性用分层度表示，分层度根据施T条件选定，一般情况下要求分层度为1～2 Clll。分层度接近零的砂浆易产生下缩裂缝，不宜作抹灰用；分层度大于2 f'tlq的砂浆易离析，不便施T。

    为保证砂浆与基层的黏结牢l古1，砂浆应具有一定的黏结强度。影响砂浆黏结强度的因素包括砂浆成分、水灰比、基层湿度、基层表面的清洁及粗糙程度、操作技术和养护条件等。一般情况下，砂浆的黏结力随砂浆抗压强度的提高而提高，有的抹灰为增加黏结力还在砂浆一I t加入乳胶和其他胶黏剂等。抹灰砂浆的配合比通常用组成材料的体积比表示。表3．26是常用抹灰砂浆配合比参考表。

    本节试验根据GB／T 50080--2002{普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB／T 5008 1—2002<<普通混凝土力学性能试验方法标准》等相关规范，测试混凝土拌合物T作性、湿密度、立
方体抗压强度、劈裂抗拉强度、抗折强度。

    1)一般规定
    (1)材料拌制混凝土的材料应符合技术要求并与T程实际施T材料相同，拌和前材料温度应与室温(应保持在(20±5)℃)相同，砂、石集料质量以下燥状态为基准。
    (2)配料精度  集料为±l％，水、水泥、掺合料为±0．5％。
    (3)器具准备拌制混凝土所用各种用具(拌和机、拌和铁板、铁铲、抹川等)应预先用水湿润，使用完毕必须清理。f：净，不得有混凝土残渣。

    2)仪器设备
    试验室用混凝土拌和机；拌板，l ITl×2 ITl的金属板；台秤，称量50 k9，精度值50 9；天平，称量500 9，精度值l 9；量筒、铁铲、容器等。

  3)混凝土拌和
  (1)人T拌制
  ①按汁算结果称取各种材料，分别装在各容器r h在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0．5％，骨料为±l％。

    ②将称好的砂置于清理。f：净并用湿布湿润的拌板上，然后加入水泥，用铲子拌和均匀，再加入粗集料，将全部下料拌和均匀。

    ③将。f：混合料堆成堆，在堆的一I t心扒一个长槽，将拌和水的一半注入长槽r|1'仔细翻拌，使水流失。重新将材料堆集成堆，并加入剩余的水继续翻拌，每翻拌一次，用铁铲在拌合物上铲切一i欠，直至拌匀。

    ④拌和时间白加水开始汁算，拌合物体积在30 L以下，拌和时间4～5 rain；拌合物体积30～50 L，拌和时间5～9 rain；拌合物体积大于50 L，拌和时间9～12 min。
  (2)机械拌制
  ①按i-『‘算结果称取各种材料，分别装在各容器一|1。

  ②正式拌和自玎，应先用少量砂浆涮膛，再刮m涮膛砂浆。涮膛砂浆的水灰比及灰砂比应与所拌制混凝土相同。

    ③将称量好的各种原材料接石子、砂、水泥的顺序加入搅拌机，开动搅拌机电源将下料拌和均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2 min。加完水后，继续拌和2 rain。

    ④将拌合物倾倒在拌和板上，再人T翻拌2～3 i欠。拌制好的混凝土拌合物，可供T作性试验及制作混凝土试件用。
    取样或制作试件应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15 rain。