液压机的使用寿命一般情况还是很长的，但是关键是大家如何掌握，如何去保养它！
      如果轴承呈现游隙，液压泵用轴承柱塞泵最重要的部件是轴承。则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h超越此值就需要更换新口。装配下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的只能采用目测如发现滚柱外表有划痕或变色，就必须更换。更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，购买原厂家，原规格的液压机产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的坚持轴承的精度等级和载荷容量。
      液压机效率主要取决于液压泵的容积效率，液压泵：直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱。当容积效率下降到72%时，就需要进行惯例维修，更换轴承和老化的密封件，要更换或修复超出配合间隙的磨擦副，使其性能得到恢复。
      也有液压泵自身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。气压供油的液压油箱，每次启动机器后，必需等液压渍箱达到使用气压后，才干操作机械。如液压油箱的气压缺乏时就担任机器，会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。采用补油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。