1、LGZ平板刮刀自动卸料离心机的使用
1、开机前的准备
在离心机使用过程中，安全问题极为重要，因此电机、控制柜必须接地可靠，确保用电安全。在每次开机前必须对设备进行检查，检查转鼓转动是否灵活，有无异常响声，刮刀装置运转是否正常。离心机使用时，物料均匀放置在转鼓内，处理悬浮液8时，转鼓内须放置滤网。加料 速度应选择低速，速度不可过高，否则容易布料不均匀，引起设备震动。
新安装设备，接线时须注意转鼓转动方向，旋转方向必须严格按照标牌上箭头指向方向，不可反向。
新安装设备，在使用前须空转不小于3小时。
2,负荷运转
2.1加料时离心机转速必须为低速加料，加料流量不可过大。
2.2分离脱液，设备加料后，转速提高至正常分离转速，对物料进行脱液操作，在此过程中，不可启动刮刀装置。
2.3洗涤，根据物料情况，用户可选择清洗滤饼，清洗时应选择低速清洗，清洗完毕后，提高离心机转速进行二次脱液。
2.4刮料：SGZ型离心机为全自动刮刀，整个刮料操作自动完成，用户在订购设备时应指明分离物料的理化性能。
2.5紧急制动：SGZ型离心机配有紧急制动装置，如果发生紧急情况，应启动紧急制动装置，并迅速切断电源。
2.6变频器参数修改：详见变频器说明书。
2.7程序功能模块修改，详见PLC控制说明书。
3、异常情况处理
当设备发生异常震动及响声，应立刻关闭电源停车，对离心机进行检修，排除故障后，方可使用。
4,安全使用规范
离心机是高速运转的机器，并又诸多动态因素，因此在操作使用过程中，必须遵守安全规范，操作维修及管理人员，必须经过上岗培训方可上机操作，操作时必须严格按照操作程序操作，并遵守本安全规范，以杜绝事故隐患。
4.1电动机接地可靠，电动机旋转方向必须与标牌指示方向一致，切不可反转。
4.2离心机在非刮料状态下，刮刀必须在复位状态并锁死。
4.3装料时，不得超过额定装料限量，如滤饼比重小，则不能超过装料容积，以免物料溢出。
4.4与离心机连接的各管道连接必须可靠，并不得有渗漏，出液管必须底于设备出液管，不得有堵塞现象，一旦发现，及时排除。
4.5电机、控制柜注意防潮，不得有液体侵入。
4.6制动彩用电阻制动，如无紧急情况，严禁使用紧急制动。
4.7设备运转过程中如有异常情况发生，必须立即停车检查，排除故障后方可使用，禁止带病操作。
4.8转鼓旋转时，禁止手、头、或其他工具，杂物伸进转鼓，以防意外。
4.9转速不得超过额定转速
4.10不得使用外力对离心机（特别是转鼓）敲击，以免转鼓变形。对衬塑、衬胶离心机，切不可敲击，否则会损坏设备。
4.11衬塑、衬胶离心机，一旦发现裂纹，应立刻停车，更换相应部件后方可继续使用。
4.12禁止高速时刮料，离心机运转时，不允许打开机盖。
4.13禁止野蛮操作，禁止酒后操作。
2、PGZ平板刮刀自动卸料离心机检修规程
1、检修间隔期
1.1检修类别：检修分为小修、中修、大修。
1.2检修间隔期：根据不同的物料，不同的使用情况，可分别按照表1或表2选取检修间隔期。
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检修类别 |
小修 |
中修 |
大修 |
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检修间隔期（h） |
1940-2380 |
7780-9500 |
15500-199000 |
表1
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检修类别 |
小修 |
中修 |
大修 |
|
检修间隔期（h） |
1940-2380 |
3890-4750 |
7780-9500 |
表2
2、检修内容
2.1小修
2.1.1检查各紧固件有无松动，并拧紧松动的紧固件
2.1.2检查轴承
2.1.3检查离心机有无震动及异常响声
2.1.4检查刮刀装置，检查限位
2.1.5汽缸/油缸有无漏气/油，检查管道连接，油泵，工作站
2.1.6检查刹车装置是否灵活
2.2中修
2.2.1包括小修内容
2.2.2解体，更换润滑脂
2.2.3检查修复底盘衬里层有无裂缝、腐蚀
2.2.4检查转鼓底有无腐蚀、变形、铆钉有无松动，脱落
2.2.5检查转鼓，查看焊逢有无腐蚀
2.2.6检查转鼓圆度
2.2.7检查、修理、更换主轴轴承
2.2.8检查转鼓与主轴配合处是否均匀紧固接触，无松动、间隙
2.2.9检查、更换离心机皮带
2.2.10检查、更换汽缸/油缸密封件，必须时更换
2.2.11检查，刮刀装置，刮刀轴、刮刀限位、刮刀刀面
2.2.12检查工作站，必要时添加、更换液压油
2.3大修
2.3.1包括中修全部内容
2.3.2检查、更换主轴
2.3.3检查、修理转鼓焊缝，必要时需补焊、探伤
2.3.4检查、更换转鼓底、筒体，必要时做报废处理
2.3.5对转鼓进行平衡效验
2.3.6检查、修理底盘、轴承座、必要时予以更换
2.3.7检查、修理刮刀柄、刀刃、必要时予以更换
2.3.8检查、修理汽缸/油缸，油泵、工作站，必要时予以更换
3、检修质量标准
3.1转鼓
3.1.1转鼓焊缝应平整，无裂纹
3.1.2补焊后必须进行射线探伤
3.1.3不锈钢转鼓的表面和焊缝不得有晶间腐蚀
3.1.4转鼓锥孔与主轴配合处应均匀接触
3.1.5补修后应做动平衡效验，精度等级6.3级，总配重不得超过转鼓总重量的1/400
3.1.6转鼓组装后应保持水平，径向跳动不得大于0.002D
3.2主轴
3.2.1主轴的材料、热处理应符合图样规定，必须进行探伤检查，校直，不得有影响强度的缺陷，如有缺陷不得修补使用，必须做报废处理。
3.2.2主轴的锥面与上、下轴承位外圆的同轴度按GB1184的6级精度
3.2.3主轴上、下轴承位外圆的尺寸符合图样规定
3.2.4主轴锥面上、下轴承外圆的圆度按GB1184的6级精度
3.3轴承座
3.3.1更换轴承座的材料按图样规定
3.3.2上、下轴承的尺寸符合图样规定
3.3.3上、下轴承位的圆锥度GB1184的7级精度
3.3.4上、下轴承的同轴度按GB1184的6级精度
4、LGZ平板刮刀自动卸料离心机日常维护与常见故障排除
（一）日常维护
1、经常对紧固件检查，防止松动
1.1每月检查底脚螺栓是否松动，并拧紧松动螺栓
1.2每月检查主轴螺母，布料盘螺栓，并拧紧松动螺栓
1.3每月检查不少于一次刮刀螺母是否松动，并拧紧松动螺栓
1.4每月检查不少于一次刮刀限位，检查刮刀间隙
1.5每月检查一次电机调节螺栓，调整皮带松紧
2、经常对离心机连接的外部设施及装置的连接状况进行检查，确保其可靠性
3、检查三角带磨损情况，并及时更换
4、对电源及控制装置经常检查，对烧蚀的触点或开关及时更换
5、定期对需润滑部位进行润滑，并对密封部位进行检查
6、定期对汽缸/油缸进行检查，并对其密封部位进行检查。如果采用油缸，则须检查工作站
7、及时更换破损、失效的滤网
8、定期按照检修规程对离心机进行检修
（二）常见故障排除
当离心机发生异常情况时，应立刻关闭电源停车，并按下列原因查找并设法解决，否则将会降低离心机使用寿命，甚至造成事故。
一般故障 |
产生原因 |
排除方法 |
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震动 |
空车 |
主轴螺母松动 |
拧紧螺母 |
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安装不水平 |
重新调整安装平台 |
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转鼓不平衡 |
需做动平衡 |
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负荷 |
布料不均匀 |
调整装料转速 |
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滤网破损、跑料 |
重新安装滤网 |
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刮料后有残余物料 |
刮清物料 |
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传动部件螺栓松动 |
拧紧螺丝 |
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料脱不干 |
脱液时间不够 |
增加分离时间 |
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滤袋堵塞 |
清洗、更换滤袋 |
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物料理化性质有关 |
增加衬网，增加过滤面积 |
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异常响声 |
传动部件松动 |
拧紧传动不见螺栓 |
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润滑脂失效 |
重新更换润滑脂 |
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轴承磨损严重 |
检查必要时重新更换轴承 |
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不运转 |
断电保护 |
重新开机 |
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轴承损坏 |
检查转鼓轴承 |
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转鼓咬煞 |
检查转鼓 |
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电机过热、过载 |
出水口堵死 |
清理出水口，检查管道 |
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加料过多 |
不要超过额定装料量 |
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跑料 |
滤网破损或安装不妥 |
重新更换或正确安装滤网 |
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超过额定限量 |
减少加料量 |
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超过额定转速 |
不要超过额定转速 |
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漏油/气，油缸动作不正常 |
油缸/汽缸密封件损坏 |
检查并修复 |
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管路有空气 |
排除空气 |
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刮料困难 |
物料自身问题 |
少量，多次分离 |
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物料过干结块 |
调整分离时间 |
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物料含水大、黏性大 |
减少分离量，增加分离时间 |
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刮刀压力减小 |
更换油缸、油泵/汽缸密封件 |
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刮料不清（滤饼过厚） |
刮刀旋转限位不正确 |
调整旋转限位 |
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刮刀上下限位不正确 |
调整上、下限位 |
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刮刀与滤网缠绕 |
刮刀旋转限位不正确 |
调整旋转限位 |
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刮刀上下限位不正确 |
调整上、下限位 |
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刮刀运转不灵活 |
刮刀螺纹润换不够 |
加注润滑油脂 |
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刮刀架轴承损坏 |
更换轴承 |
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圆锥齿轮蜗轮蜗杆损坏 |
更换相应零件 |
若上述方法不能解决故障，请及时联系生产厂家。