碳酸钙是我国产量的无机盐产品，也是年增长率较高的产品之一。相关数据显示，近10年来，我国碳酸钙年均增长率达16.8%；2012年我国碳酸钙产量已达2000万吨以上，成为全球的碳酸钙生产国。
我国碳酸钙行业的快速发展，主要由于国内消费市场的强劲拉动。碳酸钙广泛应用于造纸、塑料、橡胶、涂料等行业。在我国碳酸钙的消费市场中,机制纸及纸板行业占36%，塑料制品行业占31%，涂料行业占14%，南阳恒兴钙粉厂橡胶制品行业占5%。近年来，这些行业均保持较快的发展速度，也带动了碳酸钙行业的发展。以机制纸及纸板行业和塑料行业为例，2011年，我国机制纸及纸板行业、南阳恒兴钙粉厂塑料制品行业的增长率分别达13.2%、22.4%。
不过，随着碳酸钙产量的快速增长，行业粗放发展的问题也日益突出。“从整体看，我国碳酸钙行业存在生产厂点多、企业规模小这一突出问题，尽管全行业的产能和产量居世界首位，但企业的平均规模远低于发达国家的水平。”中国无机盐工业协会常务副秘书长陶连印表示。
碳酸钙分会专家组顾问刘祝增也指出，我国碳酸钙产业集中度与发达国家相比差距很大。
据刘祝增介绍，目前我国轻质碳酸钙生产企业数量超过500家，其中年产量10万吨以上的企业仅12家，南阳恒兴钙粉厂年产5万吨的企业仅20家，其余的470多家企业平均年产量只有1.3万吨。而从国外来看，美国特殊矿场公司年产重质碳酸钙200万吨、轻质碳酸钙204万吨，该企业的总产量占美国全国总量的三分之一；奥地利欧来亚公司年产重钙达200万吨；英国11条重质碳酸钙生产线年产量达362万吨；挪威3条重质碳酸钙生产线年产量达318万吨。
由于碳酸钙行业生产厂点多、企业规模小，由此带来环保治理难度大、粉尘污染严重等问题。“我接触了几个县市领导，本来他们县市有矿产资源想搞碳酸钙项目，但考察其他碳酸钙生产企业看到粉尘污染情况后，则直言宁可放弃项目。我听了这些话觉得脸直发烧！”刘祝增有些激动地说道，“走进我们的一些碳酸钙生产企业，工人们浑身粉尘，戴着防毒口罩在操作，除了眼睛是黑的，其他全是白的，可见生产环境如此恶劣。企业领导们不要光盯着产值产量，要想想社会责任，换位思考一下，如果你来当操作工，这样的操作环境你能容忍吗？”
绿色发展已有样板
记者在采访中了解到，有些地方政府已经认识到碳酸钙行业环境问题的严重性，开始对企业“散、乱、脏”的现状说“不”。
浙江省长兴县拥有丰富的碳酸钙矿山资源、优越的区位和交通条件，当地碳酸钙产业因此得以迅猛发展，石粉、石材企业遍地开花。在该县碳酸钙产业集中地李家巷镇，共建有230多家碳酸钙石粉企业，从业人员上万人，全镇三分之一的财政收入来自石粉相关行业。然而，碳酸钙行业在推动当地经济发展的同时，伴随而来的粉尘污染已经到了相当严重的地步。最直观的表现就是李家巷的天空总是灰蒙蒙的,穿镇而过的104国道上空尘土飞扬，遮天蔽日，人过一身灰，车走满身泥，漫山遍野的树木都蒙上了一层厚厚的灰尘。
从去年9月开始，长兴县政府开始对碳酸钙行业综合整治。该县组织40多个工作组进村入企，阐明碳酸钙产业的发展方向，帮助企业树立转型升级的理念。李家巷镇先后关停了138家无证、无环评的石粉碳酸钙生产企业。为鼓励企业主动关停，县财政拿出6300万元进行奖励；对那些积极进行转产、产业符合导向的企业，县里对其设备投资补贴10%，并在税收上给予优惠；其余符合环评条件的近百家企业重组成9家规模企业，引入国内的研磨、除尘等技术装备，并集中安置在新建的两大工业园区。
目前，李家巷镇的碳酸钙产业整治工作已初见成效：产业集中度极大提高，全镇碳酸钙生产厂数由235家减为9家，矿山数量从13家缩减为4家；能耗大量降低，生产设备由514台更新为59台，用电装机由4万千瓦降为2.1万千瓦；环境大为改观，碳酸钙生产企业粉尘排放量从原来的每立方米80毫克下降到30毫克，镇空气质量达到国家规定的二类功能区标准；生产率明显提高，人均碳酸钙年产量由1795吨增长到5222吨。
如今，漫步在李家巷街头，只见整洁的道路，清澈的蓝天，道路两旁和山坡上的树木都现出了郁郁葱葱的绿色。在长兴县青盛钙业有限公司近20米高的钢结构厂房内，抓斗车将一块块矿石送进大型研磨机的进料口，经过粉碎、研磨，最后变成像面粉一样细腻的重钙粉。整个过程都是由密闭的数控生产线完成，基本看不到粉尘外逸。该公司董事长郑思明告诉记者，青盛钙业由17家石粉厂整合而成，总投资3000多万元，引进的4套石粉加工设备每天加工能力达600吨，比原来17家企业加起来还多。过去一家碳酸钙石粉厂就是一座扬尘厂，而现在车间里也基本没有粉尘了。“更重要的是产品档次提高、利润也增加了，同样一吨矿石，产品产值利润至少翻一番。”郑思明高兴地说。
记者了解到，目前中国粉体产业转型升级示范园已落户长兴县李家巷镇。李家巷镇党委书记陈少鹏给记者算了笔账：经过整治，碳酸钙企业占用土地从1200亩减少到300亩，矿石年消耗量从650万吨降到200万吨左右，但由于产品附加值提高，今年9家企业的销售收入预计可达8亿元，超过原来235家企业销售收入的总和。“今后我们还要坚持产业的清洁生产和转型升级，争取当全国的典范。”陈少鹏说。
三举措促产业升级
陶连印告诉记者，长兴的成功经验之一，是坚持走发展重质碳酸钙产业升级、集中发展之路。而长兴的实践也为国内碳酸钙产业升级走出了一条新路。
业内专家告诉记者，与轻质碳酸钙的生产方法不同，重质碳酸钙生产流程短，“三废”排放点少、排放量小，能源消耗较低。由于重质碳酸钙生产的节能环保特点，很多国家都注重发展重质碳酸钙生产技术。
据了解，近年来，日本、德国、美国、加拿大等国家重质碳酸钙生产企业已实现产业规模化和精细化，基本上都采用高效节能型的大型装备与先进的生产工艺技术。例如，其规模化生产基本上是利用立式磨或球磨机等大型干法研磨装备技术与超细分级机组合，而产品精细化基本上是采用大型湿法装备技术或超细分级机技术。
“但中国碳酸钙行业发展长期偏重轻质碳酸钙，重质碳酸钙产业发展缓慢。”一位业内专家指出。目前我国重钙生产企业与发达国家企业的差距表现在：一是企业规模小，产业规模化程度低；二是加工装备与技术水平低，深加工设备与技术落后，主流设备还是雷蒙磨、气流磨、振动磨等落后设备，大型、高效、节能型装备与技术应用较少，不少企业处于资源密集型的粗放式加工状态；三是产品精加工程度低，精细化产品短缺，产品不能满足市场要求。目前国内重质碳酸钙产品结构：200~350目的产品占50%，325~1250目的产品占35%，125目以上的约占15%，其中经过表面处理的只占12%左右，精细化、功能化产品严重短缺。
中国塑料加工工业协会改性塑料专委会秘书长刘英俊也告诉记者，国内塑料加工企业曾尝试使用重质碳酸钙代替轻质碳酸钙，但效果并不理想，无论从材料性能、外观手感，还是从单位成本上都不合算，所以我国至今仍然以使用轻质碳酸钙为主。目前发达国家用于塑料工业的重质碳酸钙与轻质碳酸钙之比为20:1，而我国塑料工业使用重质碳酸钙与轻质碳酸钙之比仅为2:1左右，远低于发达国家。
陶连印指出，“十二五”碳酸钙产业结构调整的一项主要工作，就是要加大发展重质碳酸钙的力度，替代一部分轻质碳酸钙的落后产能。这样调整的好处是：一方面重质碳酸钙必须依托碳酸钙含量高的方解石、大理石矿建设，矿点少，可以减少生产厂点数量，提高产业集中度；另一方面重质碳酸钙比轻质碳酸钙生产的能耗和排放大大减少，可以大幅度提高国内碳酸钙企业的节能减排水平，提高企业竞争力。
碳酸钙行业分会会长刘树文强调，今后行业工作要从以下几个方面来开展：一是全行业要坚决抵制年产5万吨以下规模的低水平重复建设项目，严格执行行业准入政策，严格控制碳酸钙过剩产能的进一步扩大；二是要引导碳酸钙行业进一步向原料产地集中，帮助和扶持年销售额超亿元的龙头企业，继续推进具有特色的生产基地和产业园区建设，通过淘汰落后、兼并重组、资产整合来减少企业数量；三是要加大宣传和推广力度，进一步倡导“轻重并举”的方针。“碳酸钙行业发展当务之急要治散治乱。”刘树文说。